國家統(tǒng)計局發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，6月份，中國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)（PMI）為50.9%，制造業(yè)延續(xù)穩(wěn)定擴張態(tài)勢。但其中，制造業(yè)購進價格指數(shù)仍處于較高水平，高于出廠價格指數(shù)9.8個百分點，表明企業(yè)原材料價格增速明顯高于產(chǎn)成品價格，企業(yè)利潤空間繼續(xù)承壓。成本控制仍將是工業(yè)制造業(yè)企業(yè)發(fā)展的重要命題。

供應(yīng)鏈作為工業(yè)企業(yè)核心成本支出之一，是成本控制的重要環(huán)節(jié)。統(tǒng)計數(shù)字顯示，中國工業(yè)企業(yè)采購成本約70萬億，其中工業(yè)品包含的MRO等間接物料、原材料等直接物料，采購成本不低于30萬億。過去受制于技術(shù)限制，工業(yè)品供應(yīng)鏈存在著大量“效率洼地”，拖緩企業(yè)運營管理效率。例如工業(yè)品品類數(shù)以百萬計，僅采購商品尋源就需要耗費1-2周時間，再疊加工廠地理位置偏僻、大部分社會物流難以直接送達等因素，使得工業(yè)品采購周期過長。而工業(yè)品又是工業(yè)日常生產(chǎn)運營的基礎(chǔ)保障，必須可隨時更換、補充，因此企業(yè)不得不通過加大庫存的方式確保生產(chǎn)安全。但過高的庫存，又會占用企業(yè)大量的資源和資金成本。

聚焦工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈管理痛點，近日京東工業(yè)品連續(xù)推出兩套數(shù)智化解決方案：工業(yè)品專屬采購管理平臺——“京東工采”和“智能供應(yīng)鏈決策體系”，以技術(shù)服務(wù)幫助工業(yè)制造業(yè)企業(yè)“降庫存、控成本”，提高生產(chǎn)效率和精細化運營管理水平。

京東工采從企業(yè)需求出發(fā)構(gòu)建拉式供應(yīng)鏈，實現(xiàn)從“人找貨”到“貨找人”

工業(yè)品因品類繁多、規(guī)格參數(shù)復(fù)雜、描述缺乏“統(tǒng)一標準”帶來的一個直接問題就是一品多商、一品多價現(xiàn)象普遍，大大提高了工業(yè)企業(yè)采購時的選型、尋源難度。

例如型號為9001的防護口罩，在某大型能源企業(yè)的采購管理平臺便顯示300余種，不僅價格波動幅度較大，交付方式、發(fā)貨周期、履約服務(wù)等隱性要素也不能全然呈現(xiàn)，給工業(yè)企業(yè)采購管理決策造成困擾。

對此，京東工業(yè)品發(fā)布了工業(yè)品專屬采購管理平臺——京東工采。

不同于企業(yè)通用物資采購平臺上，由不同的供應(yīng)商先上傳商品信息到管理后臺，企業(yè)客戶通過品類、型號等關(guān)鍵詞搜索之后，再自行在供應(yīng)商中進行層層篩選的“人找貨”模式。京東工采以墨卡托的MKU為基礎(chǔ)，重構(gòu)了一套“以企業(yè)需求為中心”采購流程。企業(yè)客戶只需選定對應(yīng)品類，輸入規(guī)格、型號及參數(shù)，系統(tǒng)就會基于客戶需求，權(quán)衡成本、庫存、履約交付能力等多種決策因子，選擇最符合需求的供應(yīng)商進行精準推薦，將低效的“人找貨”模式升級為“貨找人”。

以“智能大腦”協(xié)同外部資源，幫企業(yè)“決策”最優(yōu)價值的交付路徑

不同于個人消費品，工業(yè)品專業(yè)性強，部分還存在易燃易爆、超大超重等特點，對于運輸條件有著嚴苛的需求。而工業(yè)企業(yè)采購?fù)鶗婕按罅可唐贩N類，單一供應(yīng)商通常難以滿足需求，必須整合大量的行業(yè)資源對整個交付過程進行定制。

如何快速從數(shù)以萬計的產(chǎn)業(yè)鏈資源中，按照實際需求快速找到資源配置的“最優(yōu)解”就成為工業(yè)采購供應(yīng)鏈履約環(huán)節(jié)的挑戰(zhàn)之一。

針對這一問題，京東工業(yè)品通過“智能供應(yīng)鏈決策體系”建立了一套開放的數(shù)智化工業(yè)品供應(yīng)鏈服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為企業(yè)提供“智能大腦”，提高外部協(xié)同效率。具體來看，在倉配履約環(huán)節(jié)，將多平臺、多品類、多訂單的集單尋源和集單配送“化零為整”，避免多供應(yīng)商分散履約帶來的低效率交付體驗；協(xié)同品牌廠商、三方供應(yīng)商以及屬地服務(wù)商現(xiàn)貨及期貨庫存，打通倉配資源進行統(tǒng)一調(diào)度，達到資源優(yōu)化和供應(yīng)鏈效率提升。

在整合第三方資源的同時，京東工業(yè)品還通過自建部分基礎(chǔ)設(shè)施，提高供應(yīng)鏈的履約交付質(zhì)量。目前，京東工業(yè)品已建立三大基礎(chǔ)設(shè)施——企配中心、前置倉、智能終端。這些基礎(chǔ)設(shè)施將深入工業(yè)企業(yè)園區(qū)、廠房，企業(yè)員工在生產(chǎn)現(xiàn)場有需求時可“隨用隨取”，依據(jù)過往工業(yè)物料消耗數(shù)據(jù)和企業(yè)庫存計劃，更科學(xué)有效地進行物料管理。同時，智能終端后臺與企業(yè)采購管理系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)實時互聯(lián)，有效避免企業(yè)事前批量采購帶來的資金及庫存占用，實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理“零”庫存。

當(dāng)前，工業(yè)企業(yè)正加速應(yīng)用數(shù)字技術(shù)、探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地路徑。采購供應(yīng)鏈作為工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的前端環(huán)節(jié)，一方面與企業(yè)內(nèi)外部都有著很強的協(xié)同性，能夠有效消除“數(shù)據(jù)孤島”，另一方面轉(zhuǎn)型成果可通過成本下降、庫存周轉(zhuǎn)率提升、交期縮短等數(shù)據(jù)直觀體現(xiàn)，更適合作為工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的切入點。而通過供應(yīng)鏈數(shù)智化解決方案，京東工業(yè)品將持續(xù)為工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型打造價值增量。