建筑電氣安裝實質(zhì)就是建筑電氣設(shè)計的實施和實現(xiàn)過程，也是對設(shè)計的再創(chuàng)造和再完善的過程。本章介紹施工的三大階段及常見的室內(nèi)配線形式和照明設(shè)備的安裝。通過學(xué)習(xí)要求掌握施工的整個過程及相關(guān)的知識和要求；熟悉建筑工程開工前需做哪些準備工作、施工中應(yīng)收集哪些資料以及竣工驗收的依據(jù)、程序、方法和要求；了解施工的依據(jù)以及各種配線和照明設(shè)備安裝的施工工藝和要求。
4.1 建筑電氣安裝工程施工三大階段
在建筑電氣施工過程中，既要達到設(shè)計的預(yù)期效果，又要保證施工質(zhì)量。各工種之間的緊密配合對工程進度、工程造價、工程質(zhì)量等都有直接的影響。
4.1.1 施工準備階段
建筑電氣安裝工程施工通常可分為三大階段，即施工準備階段、安裝施工階段和竣工驗收階段。
施工準備工作是保證建設(shè)工程順利地連續(xù)施工，全面完成各項經(jīng)濟技術(shù)指標的重要前提，是一項有計劃、有步驟、有階段性的工作，不僅體現(xiàn)在施工前，而且貫穿于施工的全過程。只有充分做好施工前的準備工作，才能保證工程施工順利進行。施工準備工作一般可分為階段性施工準備和作業(yè)條件的施工準備。所謂階段性施工準備，是指工程開工之前針對工程所做的各項準備工作；所謂作業(yè)條件的施工準備，是指某一施工階段、

某一分部、分項工程或某個施工環(huán)節(jié)所做的準備工作，它是局部性、經(jīng)常性的施工準備工作。
施工準備通常包括：技術(shù)準備、施工現(xiàn)場準備、機具和材料準備、勞動力準備。
1、技術(shù)準備主要包括以下各項內(nèi)容：
（1）熟悉和審查圖紙  圖紙反映設(shè)計人員的設(shè)計意圖，圖紙是施工人員的施工依據(jù)。熟悉和審查圖紙的目的是為了了解設(shè)計內(nèi)容和技術(shù)要求，明確工程所采用的設(shè)備和材料，明確施工要求，明確各專業(yè)間的配合關(guān)系。
（2）編制施工組織計劃或施工方案  編制施工組織計劃或施工方案是做好施工準備的核心內(nèi)容。安裝工作的原則就是應(yīng)以最少的消耗、最短的施工周期、最簡便的技術(shù)手段和施工方法，創(chuàng)造出最佳產(chǎn)品。所以，施工組織或施工方案編寫的好壞直接影響施工質(zhì)量和施工單位的利益。
（3）編制施工預(yù)算  按照施工圖的工作量、施工組織計劃（或施工方案）擬定的施工方法、技術(shù)措施和進度計劃，參照建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)施工費用規(guī)定，編制出詳細的施工預(yù)算。
（4）圖紙會審  圖紙會審實際上既是一次技術(shù)交底，又是一次全面的圖紙審核。工程開工前，由設(shè)計單位、建設(shè)單位和施工單位等多方技術(shù)人員參加的圖紙會審是施工準備工作不可缺少的一項內(nèi)容，它是順利進行施工，保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
（5）熟悉規(guī)范及有關(guān)的技術(shù)文件和資料  項目施工前，應(yīng)熟悉有關(guān)施工及驗收規(guī)范，熟知設(shè)備的安裝要求及安裝注意事項，以保證安裝工程符合規(guī)范的要求，符合安全、可靠、方便、經(jīng)濟、美觀的基本原則。
2、施工現(xiàn)場準備  為了安全、順利的進行施工，施工應(yīng)有良好的施工條件，施工現(xiàn)場準備主要包括：場地平整，臨時供電、供水、供暖、通訊，臨時施工用房（辦公室、住房、倉庫、加工場所、廚衛(wèi)等）。
3、機具和材料準備  根據(jù)施工方案和施工預(yù)算，組織機具的調(diào)配和材料的采購工作，并應(yīng)有計劃地組織機具和材料的進場。
4、勞動力的準備  根據(jù)施工方案確定的進度及勞動力的需求，合理搭配技術(shù)力量，有計劃地組織施工隊伍進場。
4.1.2 安裝施工階段
當(dāng)施工準備工作已完成，具備施工條件后，即可進行安裝工程的施工階段。安裝施工階段包括設(shè)備安裝、收尾調(diào)試、整改調(diào)整、試運行；線管預(yù)埋、線路敷設(shè)、單體檢查試驗等工作，并做好電氣試驗記錄以及施工記錄；同時做好資料的收集、整理和竣工圖的繪制工作。
4.1.3 竣工驗收階段
驗收是指建筑工程在施工單位自行質(zhì)量檢查評定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位對檢驗批、分項、分部、單位工程的質(zhì)量進行抽樣復(fù)驗，根據(jù)相關(guān)標準以書面形式對工程質(zhì)量達到合格與否做出確認。
建設(shè)工程質(zhì)量驗收應(yīng)劃分為單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批。
1、單位（子單位）工程劃分原則：
（1）具備獨立施工條件并能形成獨立使用功能的建筑物及構(gòu)筑物為一個單位工程。
（2）建筑規(guī)模較大的單位工程，可將其能形成獨立使用功能的部分為一個子單位工程。
2、分部（子分部）工程劃分原則：
（1）分部工程的劃分應(yīng)按專業(yè)性質(zhì)、建筑部位確定。
（2）當(dāng)分部工程較大或較復(fù)雜時，可按材料種類、施工特點、施工程序、專業(yè)系統(tǒng)及類別等劃分為若干個子分部工程。
3、分項工程劃分原則：
分項工程應(yīng)按主要工種、材料、施工工藝、設(shè)備類別等劃分。
4、檢驗批  是指按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。
單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進行檢查評定，并向建設(shè)單位提交工程驗收報告。建設(shè)單位收到工程驗收報告后，應(yīng)由建設(shè)單位（項目）負責(zé)人組織施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理等單位（項目）負責(zé)人進行單位（子單位）工程驗收。驗收記錄由施工單位填寫，驗收結(jié)論由監(jiān)理（建設(shè)）單位填寫。綜合驗收結(jié)論由參加驗收各方共同商定，[NextPage]建設(shè)單位填寫，應(yīng)對工程質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求及總體質(zhì)量水平作出評價。
建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進行驗收：
（1）建筑施工質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。
（2）建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求。
（3）參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。
（4）工程質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上進行。
（5）隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。
（6）涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、證件及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進行見證取樣檢測。
（7）檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。
（8）對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進行抽樣檢測。
（9）承擔(dān)見證取樣檢測及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。
（10）工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。
單位工程驗收時需提交以下資料：單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料、單位（子單位）工程安全和功能檢驗記錄資料、檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分部（子分部）和分項工程質(zhì)量驗收記錄等。其中建筑電氣項目的工程質(zhì)量控制資料包括：圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄；材料、設(shè)備出廠合格證書及進場檢（試）驗報告；設(shè)備調(diào)試記錄；接地、絕緣電阻測試記錄；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄；分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄。建筑電氣項目的安全和功能檢驗記錄資料包括照明全負荷試驗記錄；大型燈具牢固性試驗記錄；避雷接地電阻測試記錄；線路、插座、開關(guān)接地檢驗記錄。建設(shè)項目合格與否嚴格按照《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及相關(guān)規(guī)范和標準的要求進行驗收確認。
4.2 電氣施工安全注意事項及對土建工程的要求和配合
在電氣施工過程中，施工人員經(jīng)常要登高作業(yè)、帶電作業(yè)和接觸電氣裝置，若不遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，往往會發(fā)生人身傷亡事故，所以依據(jù)施工規(guī)范制定合理的施工程序及安全措施，是保證工程質(zhì)量、嚴防發(fā)生事故、避免造成損失的一項重要工作。但不同的工程、不同的項目、不同的設(shè)備，其安裝工藝、施工要求會有所不同，然而，安全注意事項卻是大家共同應(yīng)該遵守的。
4.2.1 電氣施工安全注意事項
1、 電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。
2、 電氣安裝施工人員必須嚴格按照國標、行規(guī)及企業(yè)的有關(guān)規(guī)定進行施工，不得違章操作。
3、 施工現(xiàn)場臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）及有關(guān)規(guī)定。
4、 施工現(xiàn)場用火，以及進行氣焊、使用噴燈、電爐等，均應(yīng)有防火或防護措施。
5、 在上下交叉作業(yè)有危險的出入口，要有防護柵欄或其他防護設(shè)施。
6、 正確使用個人防護用品和安全防護工具。進入施工現(xiàn)場時必須戴安全工作帽、穿工作服和絕緣靴。在沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工時必須系好安全帶。
7、 施工中所用的電氣工具必須符合工作電壓、工作電流、工作頻率和使用環(huán)境的要求，并應(yīng)有漏電保護措施。
8、 施工使用梯子時應(yīng)先進行外觀檢查，確認堅實無損方能使用。梯子的頂端應(yīng)與建筑物靠緊，立梯的傾斜角一般應(yīng)與地面保持600，并應(yīng)做好必要的防滑措施。人字梯須有堅固的絞鏈和繩索。禁止兩人同時在一個梯子上工作。所有梯子不得缺檔。
9、 雨季施工應(yīng)注意防霉、防漏電，冬季施工應(yīng)注意防凍、防滑。遇有惡劣氣候影響施工安全時，禁止露天、高空等作業(yè)。
10、進行吊裝工作時，應(yīng)根據(jù)負荷的大小選擇吊裝機具，所吊物件不準超過吊裝機具的允許工作負荷。吊裝前應(yīng)對所有吊裝機具嚴格檢查，確認完好無損，方可使用。
11、進入現(xiàn)場施工的人員應(yīng)集中精力，施工現(xiàn)場禁止酗酒、嬉戲、娛樂，切實做到時時想到安全，處處注意安全。
12、每個施工人員都應(yīng)養(yǎng)成文明施工的良好習(xí)慣，禁止高空拋物，禁止施工器械、材料無秩序的堆放，并應(yīng)做到工完場清。
4.2.2 電氣施工對土建工程的要求和配合
作為一個整體的工程，各工種在安裝和施工時互相配合和協(xié)調(diào)的好壞，對保證整個工程的進度、工程造價是否超計劃和工程質(zhì)量的優(yōu)劣等都有直接的影響。對不同的建筑結(jié)構(gòu)，不同的工作內(nèi)容，它們相互間的配合時間和方法也有所不同。
1、電氣預(yù)埋工作與土建工作的配合
在工業(yè)與民用建筑安裝中，電氣安裝工程施工與主體建筑工程有著密切的關(guān)系。如配管、配線、開關(guān)電器和配電盤（箱）的安裝等都應(yīng)在土建施工過程中密切配合，做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞的工作。對于護套線配線項目，在墻壁粉刷前留好孔洞，在粉刷后敷設(shè)導(dǎo)線。對于鋼筋混凝土建筑物的暗配管工程，應(yīng)當(dāng)在澆灌混凝土前（預(yù)制板在鋪設(shè)后）將一切管路、接線盒和電機、電器、配電盤（箱）的基礎(chǔ)安裝部分等全部預(yù)埋好。
2、配線工程施工前，土建工作應(yīng)具備下列條件
（1）對施工有影響的模板，腳手架應(yīng)拆除，雜物清除干凈；
（2）會使線路發(fā)生損壞或嚴重污染的建筑物裝飾工作，應(yīng)全部結(jié)束；
（3）在埋有電線管的大型設(shè)備基礎(chǔ)上，應(yīng)標有測量電線管引出口座標和標高用[NextPage]的基準點或基準線；
（4）埋入建筑物內(nèi)的支架、螺栓、電線管及其它部件，應(yīng)在土建施工時做好預(yù)埋工作；
（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固。
3、設(shè)備安裝前土建工作應(yīng)具備的條件
（1）屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；
（2）結(jié)束室內(nèi)地面工作；
（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；
（4）門、窗安裝完畢；
（5）凡進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。
4、照明裝置安裝前，土建工作應(yīng)具備的條件
（1）對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除；
（2）頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作已完成，并結(jié)束場地清理工作。
5、戶外電氣裝置安裝，土建工作應(yīng)具備的條件
（1）安裝電氣裝置所用的混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架，已達到允許進行安裝的規(guī)定強度；
（2）模板與建筑廢料等已清除干凈，有足夠的安裝用場地，施工用道路暢通；
（3）基坑已回填夯實。
6、電氣裝置安裝后，投入運行之前應(yīng)結(jié)束的土建工作
（1）清除電氣裝置及構(gòu)架上的污垢并結(jié)束裝飾工作（粉刷、涂漆、補洞、抹制地面、表面修飾等工作）。
（2）拆除臨時性設(shè)施，更換為永久性設(shè)施（如永久性門窗、梯子、欄桿等）。
（3）對戶外變電站區(qū)域應(yīng)建立永久性圍墻或堅固的鐵柵欄。
建筑電氣安裝工程除了和土建工程有著密切關(guān)系需要協(xié)調(diào)配合外，還和其它安裝工程，如給排水工程、采暖、通風(fēng)工程等有著密切關(guān)系。施工前應(yīng)做好圖紙會審工作，避免發(fā)生安裝位置的沖突。管路互相平行或交叉安裝時，要保證滿足對安全距離的要求，不能滿足時，應(yīng)采取保護措施。
4.3 室內(nèi)配線工程
室內(nèi)配線指敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的明線、暗線、電纜和電氣器具的連接線。各種室內(nèi)（外）配線方式適用范圍見表4.1所列。固定導(dǎo)線用的支持物、專用配件和敷設(shè)導(dǎo)線、電纜等統(tǒng)稱為室內(nèi)配線工程。
表4.1  各種室內(nèi)（外）配線方式適用范圍
配線方式 適用范圍
瓷（塑料）夾板配線 適用于負荷較小的正常環(huán)境的室內(nèi)場所和房屋挑檐下的室外場所
瓷柱（彭形絕緣子）配線 適用于負荷較大的干燥或潮濕環(huán)境的場所
針式、蝶式絕緣子配線 適用于負荷較大、線路較長而且受機械拉力較大的干燥或潮濕場所
木（塑料）槽板配線、
護套線配線 適用于負荷較小照明工程的干燥環(huán)境，要求整潔美觀的場所，塑料槽板適用于防化學(xué)腐蝕和要求絕緣性能好的場所
金屬管配線 適用于導(dǎo)線易受機械損傷、易發(fā)生火災(zāi)及易爆炸的環(huán)境，有明管和暗管配線兩種
塑料管配線 適用于潮濕或有腐蝕性環(huán)境的室內(nèi)場所作明管配線或暗管配線，但易受機械損傷的場所不宜采用明敷
線槽配線 適用于干燥和不易受機械損傷的環(huán)境內(nèi)明敷或暗敷，但對有嚴重腐蝕場所不宜采用金屬線槽配線；對高溫、易受機械損傷的場所內(nèi)不宜采用塑料線槽明敷
封閉式母線配線 適用于干燥、無腐蝕性氣體的室內(nèi)場所
電纜配線 適用于干燥、潮濕的戶內(nèi)及戶外配線（應(yīng)根據(jù)不同的使用環(huán)境選用不同型號的電纜）
豎井配線 適用于多層和高層建筑物內(nèi)垂直配電干線的場所
鋼索配線 適用于層架較高、跨度較大的大型廠房、多數(shù)應(yīng)用在照明配線上，用于固定導(dǎo)線和燈具
裸導(dǎo)體配線 適用于工業(yè)企業(yè)廠房，不得用于低壓配電室
架空線配線 適用戶外配線

4.3.1 室內(nèi)配線的一般規(guī)定
室內(nèi)配線應(yīng)按圖施工，并嚴格執(zhí)行《建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50302-2002）及有關(guān)規(guī)定。施工過程中，首先應(yīng)符合電器裝置安裝的基本要求，即安全、可靠、經(jīng)濟、方便和美觀。
室內(nèi)配線工程應(yīng)符合以下一般規(guī)定：
1、配線的布置及其導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。配線工程施工中，當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，導(dǎo)線最小截面應(yīng)滿足機械強度的要求，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線允許最小截面見表4.2所列數(shù)值。
表4.2  不同敷設(shè)方式導(dǎo)線芯線允許最小截面
用途 最小芯線截面（mm2）
 銅芯 鋁芯 銅芯軟線
裸導(dǎo)線敷設(shè)在室內(nèi)絕緣子上 2.5 4.0 —
絕緣導(dǎo)線敷設(shè)于絕緣子上（支持點間距為L）：
室內(nèi)   L≤2m
室外   L≤2m
室內(nèi)外 2m       6m1.0
1.5
2.5
2.5 
2.5
2.5
4.0
6.0 
—
—
—
—
絕緣導(dǎo)線穿管敷設(shè) 1.0 2.5 1.0
絕緣導(dǎo)線槽板敷設(shè)
絕緣導(dǎo)線線槽敷設(shè)
塑料絕緣護套線明敷 1.0
0.75
1.0 2.5
2.5
2.5 —
—
—
板孔穿線敷設(shè)的導(dǎo)線 1.5 2.5 —

2、所用導(dǎo)線的額定電壓應(yīng)大于線路的工作電壓，導(dǎo)線的絕緣應(yīng)符合線路的安裝方式和敷設(shè)環(huán)境條件。低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M 。
3、配線工程施工中，室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間和對地的最小距離應(yīng)符合表4.3的規(guī)定。
表4.3   室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間和對地的最小距離
固定點間距
（m） 導(dǎo)線最小間距（mm） 敷設(shè)方式 導(dǎo)線對地
最小距離（m）
 室內(nèi)配線 室外配線  
1.5及以下 35 100 水平敷設(shè) 室內(nèi) 2.5
1.5~3.0 50 100  室外 2.7
3.0~6.0 70 100 垂直敷設(shè) 室內(nèi) 1.8
6.0以[NextPage]上 100 150  室外 2.7

4、為了減少由于導(dǎo)線接頭質(zhì)量不好引起各種電氣事故，導(dǎo)線敷設(shè)時，應(yīng)盡量避免接頭。護套線明敷、線槽配線、管內(nèi)配線、配電屏（箱）內(nèi)配線不應(yīng)有接頭。
5、各種明配線應(yīng)垂直和水平敷設(shè)，且要求橫平豎直。一般導(dǎo)線水平高度不應(yīng)小于2.5m;垂直敷設(shè)不應(yīng)低于1.8m，否則應(yīng)加管槽保護，以防機械損傷。
6、當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線（PE線）應(yīng)是黃、綠相間色；零線用淡藍色；相線用：L1相用黃色；L2相用綠色；L3相用紅色。
7、為了防止火災(zāi)和觸電等事故發(fā)生，在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。
8、電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配。
9、照明和動力線路、不同電壓、不同電價的線路應(yīng)分開敷設(shè)，以方便計價、維修和檢查。每條線路標記應(yīng)清晰，編號準確。
10、管、槽配線，應(yīng)采用絕緣電線和電纜。在同一根管、槽內(nèi)的導(dǎo)線都應(yīng)具有與最高標稱電壓回路絕緣相同的絕緣等級。
11、配線用塑料管（硬質(zhì)塑料管、半硬塑料管）、塑料線槽及附件，應(yīng)采用氧指數(shù)為27以上的難燃性制品。
12、入戶線在進墻的一段應(yīng)采用額定電壓不低于500V的絕緣導(dǎo)線；穿墻保護管的外側(cè)，應(yīng)有防水彎頭，且導(dǎo)線應(yīng)彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。
13、明配線穿墻時應(yīng)采用經(jīng)過阻燃處理的保護管保護，穿過樓板時應(yīng)用鋼管保護，其保護高度與樓板的距離不應(yīng)小于1.8m，但在裝設(shè)開關(guān)的位置，可與開關(guān)高度相同。配線過建筑物基礎(chǔ)也應(yīng)穿管或采取其它保護措施。
14、為了有良好的散熱效果，管內(nèi)配線其導(dǎo)線的總截面積（包括外絕緣層）不應(yīng)超過管子內(nèi)空總截面積的40%。線槽配線其導(dǎo)線的總截面積（包括外絕緣層）不應(yīng)超過線槽內(nèi)空總截面積的60%。
15、三相照明線路各相負荷宜均勻分配，在每個分配電箱中。除花燈和壁燈等線路外，一般照明每一支路的最大負荷電流、光源數(shù)、插座數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
16、電氣線路穿過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫時，當(dāng)建筑物和構(gòu)筑物不均勻沉降或伸縮變形時，線路會受到剪切和扭拉，故應(yīng)裝設(shè)補償裝置，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。
17、電線管與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面。當(dāng)施工有困難和施工維修時其他管道對電線管的影響，室內(nèi)電氣線路與其他管道間的最小距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。如不能滿足規(guī)范規(guī)定的距離要求時，則應(yīng)采取以下措施：
（1）電氣線管與蒸汽管線不能保持規(guī)定距離時，可在蒸汽管外包以隔熱層。對有保溫措施的蒸汽管，上下凈距可減至200mm；交叉距離應(yīng)考慮施工維護方便。
（2）電氣線管與暖氣管、熱水管不能保持規(guī)定的距離時，可在管外包隔熱層。
（3）裸導(dǎo)線與其他管道交叉不能保持規(guī)定的距離時，可在交叉處的裸導(dǎo)線外加裝保護網(wǎng)和罩。
18、配線工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒（箱）等黑色金屬附件，均應(yīng)鍍鋅和防護處理。
19、配線工程施工后，應(yīng)進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)做好記錄。
20、配線工程中所有外露可導(dǎo)電部分的保護接地和保護接零應(yīng)可靠，且應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
21、配線工程施工后，為保證安全，其保護地線（PE線）連接應(yīng)可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗，并應(yīng)做好記錄。
22、配線工程施工結(jié)束后，應(yīng)將施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物的孔、洞、溝、槽的修補完整。
23、主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場應(yīng)按照《建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范》進行進場驗收。
4.3.2 絕緣導(dǎo)線的連接
導(dǎo)線連接是施工人員在施工過程中最基本的工作，由于導(dǎo)線連接質(zhì)量的問題而引起的電氣故障甚至火災(zāi)的事例屢見不鮮。導(dǎo)線連接技術(shù)是每個施工人員必須掌握的基本操作技能。
導(dǎo)線連接方法很多，有絞接、焊接、壓接、套管和螺栓等連接方法。導(dǎo)線連接的各種方法，一般都包括剝切絕緣層、導(dǎo)線的芯線連接、接頭焊接或壓接以及包纏絕緣等四個步驟。
1、導(dǎo)線連接的基本要求
（1）導(dǎo)線連接應(yīng)采用哪種方法應(yīng)根據(jù)線芯的材質(zhì)而定。銅、鋁線間的連接應(yīng)用銅、鋁過渡接頭或銅線上搪錫，以防電化學(xué)腐蝕。
（2）導(dǎo)線連接應(yīng)緊密、牢固。接頭的電阻值不應(yīng)大于相同長度導(dǎo)線的電阻值。
（3）導(dǎo)線接頭的機械強度不應(yīng)小于原導(dǎo)線機械強度的80%。
（4）導(dǎo)線接頭的絕緣強度應(yīng)與非連接處的絕緣強度相同。
（5）在配線的分支線接頭連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力；接頭處也不應(yīng)受到大的拉力。
（6）導(dǎo)線采用壓接時，壓接器材、壓接工具和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配；壓接時，其壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
（7）導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接。
2）截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或[NextPage]接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；
3）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；
4）多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；
5）每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。
2、導(dǎo)線連接的方法
（1）導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：
1）單股絕緣導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：
a.兩根銅導(dǎo)線連接，如圖4.1（a）所示。三根及以上單芯銅導(dǎo)線，可采用單芯線并接方法進行連接，如圖4.1（b）所示。
b.對不同直徑銅導(dǎo)線接頭，如軟導(dǎo)線與單股相線連接，應(yīng)先進行掛錫處理。接線方法如圖4.1（c）所示。
c.兩根鋁導(dǎo)線連接時，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和連接根數(shù)，選用合適的端頭壓接管，連接方法如圖4.1（d）所示。單股鋁導(dǎo)線端頭除用壓接管并頭連接外，還可采用電阻焊的方法將導(dǎo)線并頭連接。單股鋁導(dǎo)線端頭熔焊時，其連接長度應(yīng)根據(jù)該導(dǎo)線截面大小確定。
2）多股絕緣絞線在接線盒內(nèi)的連接：
a.銅絞線并接時，應(yīng)采用纏卷法連接，其纏卷長度（A尺寸）應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍，如圖4.2（a）所示。
b.氣焊是多股鋁導(dǎo)線在接線盒內(nèi)并頭連接時采用的方法，如圖4.2（b）所示。

圖4.1 單芯線并接頭                  圖4.2 多股絞線的并接頭
（a）單芯二根銅導(dǎo)線并接頭；(b)單芯三根及以上銅                         (a)多股銅絞線并接頭
           導(dǎo)線并接頭；(c)單芯不同線徑銅導(dǎo)線并接頭                            (b)多股鋁絞線氣焊接頭
（d）單股鋁導(dǎo)線并頭管壓接                                   1-石棉繩；2-綁線；3-氣焊；
                                                                    L-長度（由導(dǎo)線截面確定
3）盒內(nèi)分支電線的連接。在接線過程中，導(dǎo)線需要分支時，應(yīng)在器具中、盒內(nèi)連接，其方法可利用盒內(nèi)導(dǎo)線分支或開關(guān)和吊線盒及其他電氣器具中的接線樁頭分支。導(dǎo)線利用接線樁頭分支，其導(dǎo)線分支不宜過多，導(dǎo)線直徑也不宜太大，且分支（路）電流應(yīng)與總電流相匹配。
（2）單芯導(dǎo)線用塑料絕緣壓線帽壓接和塑料絕緣螺旋接線鈕連接：
1）6mm2及以下的單芯鋁線，采用塑料螺旋接線鈕接較為方便。剝?nèi)?dǎo)線絕緣后，將連接線芯并齊捻絞，保留線芯約15mm左右剪去前端，然后根據(jù)導(dǎo)線截面選用相應(yīng)型號（1、2、3號）的接線鈕，順時針方向旋緊，要把導(dǎo)線絕緣部分擰入接線鈕的導(dǎo)線空腔內(nèi)，如圖4.3（a）所示。
2）1~4.0mm2銅導(dǎo)線的連接，可根據(jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選用合適的鍍銀紫銅管型的塑料壓線帽進行連接。2.5mm2和4.0mm2鋁導(dǎo)線的連接，可根據(jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選用鋁合金管型的塑料壓線帽進行連接，如圖4.3（b）。連接均使用專用阻尼式手握壓力鉗壓實。塑料絕緣壓線帽是一種新型導(dǎo)線連接器，施工中應(yīng)選用難燃性產(chǎn)品，確保氧指數(shù)在30以上的規(guī)定。

圖4.3塑料絕緣螺旋接線紐和壓線帽
（a）塑料絕緣螺旋接線紐安裝示意圖｛（1）捻絞、剪斷；（2）旋緊｝；
（b）塑料壓線帽安裝示意圖｛（1）接線示意圖；（2）結(jié)構(gòu)剖面圖｝
1-塑料絕緣螺旋接線紐；2-塑料絕緣壓線帽；3-導(dǎo)線連接管

（3）多股導(dǎo)線與接線端子連接
1）多股鋁芯線與接線端子連接，可根據(jù)其導(dǎo)線截面選用相應(yīng)規(guī)格的DL系列鋁接線端子，外形結(jié)構(gòu)如圖4.4（a）所示。
2）2.5mm2以上的多股銅芯線與端子連接，可根據(jù)導(dǎo)線截面選用相應(yīng)規(guī)格的DT系列銅接線端子，或銅鋁接線端子（DTL），外形結(jié)構(gòu)同圖4.4（b）所示。
3）壓接應(yīng)緊密、牢固。壓接方法如圖4.4（c）所示。
圖4.4 鋁線與接線端子壓接
(a)DL系列鋁接線端子；(b)DTL系列銅鋁接線端子；(c)用壓接鉗壓接
（4）鋁導(dǎo)線的連接。鋁導(dǎo)線可用壓接方法進行連接，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線型號、線芯選擇合適的壓接管，單芯鋁導(dǎo)線可選用圓形（如圖4.5（a）所示）或橢圓形（如圖4.5（b）所示）的壓接管；多股鋁絞線可采用圓形套管進行連接，如圖4.6所示。壓接管相應(yīng)的壓模及壓坑數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，壓接采用專用的壓接工具。
圖4.6 鋁絞線圓形套管壓接
1、2、3、4壓接順序
b1、b2、b3-壓坑間距；；h-剩余厚度

圖4.5 單芯鋁導(dǎo)線用壓接管連接
(a)單線圓管壓接；(b)單線橢圓管連接
1-套管；2-連接線芯
（5）銅導(dǎo)線的直線和分線連接。銅導(dǎo)線的連接可采用絞接、焊接或壓接等方式。單芯銅芯線常用絞接、纏卷法進行連接；多芯銅芯線常用單卷、纏卷及復(fù)卷方法進行連接。銅芯線也有采用壓接方法進行連接，但銅導(dǎo)線的壓接時應(yīng)在銅連接管內(nèi)壁搪錫，以加大導(dǎo)線接觸面積。此外銅線的連接還可采用絞接和綁接。
1）絞接法。絞接法一般適用于4[NextPage]mm2及以下的小截面導(dǎo)線。單線芯直線絞接如圖4.7（a）所示。雙線芯直接連接如圖4.7（b）所示。單芯丁字分線絞連方法如圖4.7（c）、（d）所示。單芯線十字分線絞接方法如圖4.7（e）、（f）所示。

圖4.7 單、雙芯銅導(dǎo)線絞接連接
(a)直線中間連接；(b)雙線芯直線連接；(c)丁字打結(jié)分線連接；(d)丁字不
打結(jié)分線連接；(e)二式十字分線連接；(f)一式十字分線連接

2）纏繞綁接：
a.對于較大截面（6mm2及以上）的單芯直線連接和分支連接。單芯直線纏繞是將兩線相互并合，加輔助線后，如圖4.8（a）所示。用綁線在并合部位中間向兩端纏卷（即公卷），長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷五回與輔助線捻絞二回，如圖4.8（b）所示。
單線丁字分線纏繞是將分支導(dǎo)線折成90度緊靠干線，其公卷長度為導(dǎo)線直徑10倍，再單卷5圈，如圖4.8（c）所示。

圖4.8 單芯導(dǎo)線纏繞綁扎法
(a)加輔助線示意圖；(b)大截面直線連接；(c)大截面分線連接
1-綁線（裸銅線）；2-輔助線（填一根同徑線）
b.對多芯銅線直線接法和分支接法也可采用纏繞綁絞連接，如圖4.9（a、b）所示。

圖4.9 多芯銅導(dǎo)線纏綁接法
(a)直線連接；(b)分線連接

3）單卷或復(fù)卷連接
a.多芯銅導(dǎo)線的直線連接，首先把多芯線擰開，將中心線切斷，把兩頭線芯插成一體，利用導(dǎo)線本身卷直線連接。取任意兩相鄰線芯，在接合處中央交叉用一側(cè)芯線端做綁扎線，在另一側(cè)導(dǎo)線上纏卷5-6圈后，再用另一根芯線與綁扎線相絞后把原有綁扎線壓在下面繼續(xù)按上述方法纏卷，線芯相絞處排列一條直線上，纏繞長度為導(dǎo)線直徑5倍，最后纏卷的線端與一余線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)導(dǎo)線依此進行，纏繞長度也同樣為導(dǎo)線直徑的5倍，如圖4.10（a）所示。
b.多芯銅導(dǎo)線分線連接
a）單卷分線連接是將分線破開，根部折成900緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷，纏卷3-5圈后剪斷，再用另一根線，繼續(xù)纏卷3-5圈后剪斷，依此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑5倍時為止，如圖4.10（b）所示，應(yīng)使剪斷線處在一條直線上。
b）復(fù)卷分線連接是將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，把分線向干線兩側(cè)分別緊卷后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導(dǎo)線直徑的10倍，如圖4.10（c）所示。
多芯銅導(dǎo)線還可以采用機械冷壓接方法進行連接，但要在銅連接管內(nèi)進行搪錫處理，以保證接觸良好。

圖4.10 多芯導(dǎo)線單卷和復(fù)卷連接
(a)單卷直線連接；(b)單卷分線連接；(c)復(fù)卷分線連接
（6）導(dǎo)線用螺釘連接。施工現(xiàn)場有時將導(dǎo)線端頭絕緣層剝?nèi)ズ?，單股?dǎo)線的線頭應(yīng)按順時針方向彎成比連接螺釘直徑略大的圓圈，然后套在螺釘上，將螺釘擰緊。二次電纜線芯與屏上端子的連接，不應(yīng)采用線頭彎圈套在螺釘上的連接方法，而采用導(dǎo)線端頭插入端子插孔，螺釘壓緊導(dǎo)線端子的連片。剝線鉗上安裝有標尺，可以做到每次剝出的導(dǎo)線端頭長度相同。
多股銅芯軟線與螺釘連接，此時應(yīng)將軟線芯做成羊眼圈狀，掛錫后再與螺釘固定連接，確保經(jīng)螺釘壓后不散股并接觸良好。
3．導(dǎo)線接頭包纏絕緣
所有導(dǎo)線線芯連接好后，均應(yīng)用絕緣帶包纏均勻緊密，以恢復(fù)絕緣。其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強度。經(jīng)常使用的絕緣帶有黑膠布、聚氯乙烯帶和自粘性膠帶等。應(yīng)根據(jù)接頭處的環(huán)境和對絕緣的要求，結(jié)合各種絕緣帶的性能選用。包纏時采用斜疊法，使每圈壓疊帶寬的半幅。第一層繞完后，再用另一斜疊方向纏繞第二層，使絕緣層的纏繞厚度達到電壓等級絕緣要求為止。包纏時，要用力拉緊，使之包纏緊密堅實，以免潮氣進入。
4、室內(nèi)配線常用絕緣導(dǎo)線
（1）室內(nèi)配線的種類
室內(nèi)配線工程常用絕緣導(dǎo)線按絕緣材料有橡皮絕緣和聚氯乙烯絕緣之分；按線芯材料有銅線和鋁線之分；按線芯結(jié)構(gòu)有單股和多股之分；按線芯硬度有硬線和軟線之分。常用導(dǎo)線的型號、名稱和用途見表4.4所列。
表4.4  常用絕緣導(dǎo)線的型號、名稱和用途
型號 名稱 勝任

BL（BLX）
BXF（BLXF）
BXR
 銅（鋁）芯橡皮絕緣線
銅（鋁）芯氯丁橡皮絕緣線
銅芯橡皮絕緣軟線 適用于交流500V及以下，或直流1000V及以下的電氣設(shè)備及照明裝置之用。

BV（BLV）
BVV（BLVV）
BVVB（BLVVB）
BVR
BV-105
 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣線
銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套圓型電線
銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套平型電線
銅芯聚氯乙烯絕緣軟電線
銅芯耐熱105℃聚氯乙烯絕緣電線 適用于各種交流、直流電器裝置，電工儀表、儀器，電訊設(shè)備，動力及照明線路固定敷設(shè)之用。

RV
RVB
RVS
RV-105
RSX
RX
 銅芯聚氯乙烯絕緣軟線
銅芯聚氯乙烯絕緣平行軟線
銅芯聚氯乙烯絕緣絞型軟線
銅芯耐熱105℃聚氯乙烯絕緣軟電線
銅芯橡皮絕緣棉紗紡織絞型軟電線
銅芯橡皮絕緣棉紗紡織圓型軟電線 適用于各種交、直流電器、電工儀器、家用電器、小型電[NextPage]動工具、動力及照明裝置的連接

（2）絕緣導(dǎo)線的允許載流量
絕緣導(dǎo)線的允許載流量是指導(dǎo)線在額定的工作條件下，允許長期通過的最大電流。不同的材質(zhì)、不同的截面積、不同的敷設(shè)方法、不同的絕緣材料、不同的環(huán)境溫度和穿不同材料的保護管等因數(shù)都會影響導(dǎo)線的載流量。常用的聚氯乙烯絕緣電線的載流量見表4.5和表4.6所示。
表4.5 聚氯乙烯絕緣電線穿硬塑料管敷設(shè)的載流量， =65oC         A

表4.6 聚氯乙烯絕緣電線穿硬塑料管敷設(shè)的載流量， =65oC        A

（3）絕緣導(dǎo)線的選擇
絕緣導(dǎo)線的選擇分三部分的內(nèi)容，其一是相線截面的選擇；其二是中性線（N線、工作零線）截面的選擇；其三是保護線（PE線、保護零線、保護導(dǎo)體）截面的選擇。
相線的選擇，一般按下列原則進行：
1） 按允許載流量選擇導(dǎo)線的截面。
2） 按機械強度選擇導(dǎo)線的最小允許截面。見表4.2。
3） 按電壓損失校驗導(dǎo)線截面。
4） 按允許的動穩(wěn)定與熱穩(wěn)定進行導(dǎo)線截面的校驗。
中性線截面（N線、工作零線）的選擇：
1） 中性線（N線、工作零線）截面一般不應(yīng)小于相線截面的50%；
2） 對于三次諧波電流相當(dāng)大的三相電路（大量采用氣體放電光源的三相電路），由于各相的三次諧波電流都要流過中性線，使得中性線電流可能接近相電流。因此，中性線的截面應(yīng)與相線的截面相同；
3） 由三相電路分出的單相電路，其中性線的截面與相線的截面相同。
保護線（PE線、保護零線、保護導(dǎo)體）截面的選擇，見表4.7。
表4.7  保護導(dǎo)體的截面
相線的截面積S（mm2） 相應(yīng)保護導(dǎo)體的最小截面積SP（mm2）
S ≤ 16 S
16 < S ≤ 35 16
35 < S ≤ 400 S / 2
400 < S ≤ 800 200
S > 800 S / 2
注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且兩者（S、SP）材質(zhì)相同。

4.3.3 塑料護套線配線
塑料護套線配線多用于居住及辦公室等建筑室內(nèi)電氣照明線路。它具有防潮、耐酸和耐腐蝕、線路造價較低和安裝方便等特點。按敷設(shè)方式分有明配和暗配（空心樓板內(nèi)敷設(shè)）兩種。按導(dǎo)線的固定方式分有鋁線卡和塑料鋼釘電線卡兩種。
1、明配塑料護套線的施工程序
明配塑料護套線的施工程序：首先確定配線的位置，第二步敷設(shè)支持物和保護管，最后敷設(shè)導(dǎo)線。
（1）配線位置的確定
塑料護套線配線應(yīng)避開煙道、熱源和各種管道，線路對地和其他管道間的最小距離應(yīng)分別滿足規(guī)范要求。
根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按線路的走向，確定線路中心線，并標明照明器具及穿墻套管的導(dǎo)線分支點的位置，以及接近電氣器具旁的支持點和線路轉(zhuǎn)角處導(dǎo)線支持點的位置。
（2）敷設(shè)支持物和保護管
1）敷設(shè)塑料護套線的保護管。為了保護導(dǎo)線不受意外損傷，護套絕緣電線與接地導(dǎo)體及不發(fā)熱的管道緊貼交叉時，應(yīng)加絕緣管保護，敷設(shè)在易受機械損傷的場所應(yīng)用鋼管保護。當(dāng)塑料護套線穿過墻壁時，可用鋼管、硬質(zhì)塑料管或瓷管保護，其保護管突出墻面的長度為3-10mm。當(dāng)塑料護套線穿過樓板時必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應(yīng)低于1.8m，如在裝設(shè)開關(guān)的地方，可保護到開關(guān)的高度。
2）敷設(shè)塑料護套線的支持物。護套線的支持點位置，應(yīng)根據(jù)電氣器具的位置及導(dǎo)線截面大小來確定。在線路終端、轉(zhuǎn)彎以及電氣器具、設(shè)備或盒（箱）的邊緣應(yīng)用線卡固定，其固定點的距離宜為50-100mm。直線部位導(dǎo)線的線卡固定點間距應(yīng)均勻分布，其距離為150~100mm。兩根護套線敷設(shè)遇有十字交叉時，交叉口處的四方都應(yīng)有固定點，護套線配線各固定點的位置如圖4.11所示。

圖4.11 塑料護套線固定點位置
(a)直線部分；(b)轉(zhuǎn)角部分；(c)十字交叉；(d)進入木臺；(e)進入管子
塑料鋼釘電線卡是近年來使用比較廣泛的塑料護套線支持件。敷設(shè)時，將導(dǎo)線卡入后，用水泥釘將線卡直接釘入建筑物混凝土結(jié)構(gòu)或磚墻上，施工方法簡便。每個線卡只能卡一根導(dǎo)線，線卡的大小規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相匹配。如圖4.12所示。

圖4.12 塑料鋼釘電線卡
1-塑料護套線；2-電線卡；3-鋼釘
（3）線路敷設(shè)
塑料護套線在敷設(shè)前應(yīng)勒直、勒平。敷設(shè)的方法如圖4.13所示。在夾持鋁線卡的過程中應(yīng)進行檢查，如有偏斜，用小錘輕敲線夾，予以糾正。多根護套線成排平行或垂直敷設(shè)時，應(yīng)上下或左右排列緊密，間距一致，不能有明顯空隙。要求所敷設(shè)的線路應(yīng)橫平豎直，不應(yīng)松馳、扭絞和曲折，且平直度和垂直度不應(yīng)大于5mm。護套線在同一平面上轉(zhuǎn)彎時，彎曲半徑應(yīng)不小于護套線寬度的3倍；在不同平面上轉(zhuǎn)彎時，彎曲半徑應(yīng)不小于護套線厚度的3倍。護套線在彎曲時，不應(yīng)損傷線芯的絕緣層和護套層。多根護套線在同一平面同時彎曲時，應(yīng)先將彎曲半徑最小的護套線彎好，彎曲部位應(yīng)貼緊無縫隙，一個鋁線卡內(nèi)不宜超過4根護套線。護套線在跨越建筑物伸縮縫時，導(dǎo)線兩端固定牢靠，中間伸縮縫處應(yīng)留有適當(dāng)余量，以防損傷導(dǎo)線。
圖4.13 鋁線卡夾持步驟

2、塑料護套線配線注意事項：
（1）塑料護套線不得[NextPage]直接敷設(shè)在抹灰層、吊頂、護墻板、灰幔角落內(nèi)。
（2）塑料護套線在分支接頭和中間接頭處，應(yīng)裝置接線盒，護套線在進入接線盒或電氣器具連接時，護套層應(yīng)引入盒內(nèi)或器具內(nèi)連接。在多塵或潮濕場所應(yīng)采用密閉式盒。接頭應(yīng)采用焊接或壓接。
（3）在環(huán)境溫度低于―15oC時，不得敷設(shè)塑料護套線，防止塑料發(fā)脆造成斷裂，影響工程質(zhì)量。
（4）塑料護套線在室外明敷室，受陽光直射，容易老化而降低使用壽命，且易誘發(fā)漏電事故，故不得在室外露天場所明敷。
（5）在空心樓板內(nèi)配線前，應(yīng)將管內(nèi)的積水、雜物清除干凈；穿入導(dǎo)線時，不得損傷導(dǎo)線的護套層，并能便于更換導(dǎo)線；導(dǎo)線在板孔內(nèi)不得有接頭，分支接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)連接。
（6）配線完成后，不得噴漿和刷油漆，以防污染護套線及電氣器具。搬運物件或修補墻面，不要碰松護套線。
（7）選擇護套線配線時，其導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，當(dāng)無規(guī)定時，其最大的截面不宜大于6mm2，而塑料護套線的最小線芯截面，其銅線不應(yīng)小于1.0mm2，鋁線不應(yīng)小于2.5mm2，但孔板穿線敷設(shè)的銅芯導(dǎo)線不宜小于1.5mm2。
4.3.4 線管配線
把絕緣導(dǎo)線穿入保護管內(nèi)敷設(shè)，稱為線管配線。這種配線方式比較安全可靠，可避免腐蝕性氣體的侵蝕和避免遭受機械損傷，更換導(dǎo)線方便，在工業(yè)與民用建筑中使用最為廣泛。
線管配線通常有明配和暗配兩種。明配時，要求橫平豎直、整齊美觀、牢固可靠且固定點間距均勻。暗配時，要求管路短，彎曲少，不外露，以便穿線。
線管配線常使用的線管有水煤氣鋼管（又稱焊接鋼管、分鍍鋅和不鍍鋅兩種，其管徑以內(nèi)徑計算）、電線管（又稱薄壁管、黑鐵管，其管徑以外徑計算）、普利卡金屬軟管、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波紋管和金屬軟管（俗稱蛇皮管）等。
線管配線的主要工作內(nèi)容有配管（包括線管的選擇、線管的加工和線管的敷設(shè)）和穿線兩部分。
1、配管的一般規(guī)定
（1）金屬導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。
（2）所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。
（3）當(dāng)導(dǎo)管埋入建筑物、構(gòu)筑物暗配時，其與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm，若是絕緣導(dǎo)管在磚墻上剔槽埋設(shè)時，還應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護。
（4）室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，其壁厚不得小于2mm，埋深不應(yīng)小于0.7m。
（5）室內(nèi)（外）導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)，在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50~80mm。
（6）電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定的電纜最小允許彎曲半徑。
（7）直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，應(yīng)采取保護措施。當(dāng)設(shè)計無要求時，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，應(yīng)采用中型以上的導(dǎo)管。
（8）電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。在穿過建筑物伸縮、沉降縫時，也應(yīng)采取保護措施。
（9）為了穿、拉線方便，當(dāng)電線保護管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒。
1） 管長度每超過30m，無彎曲；
2） 管長度每超過20m，有1個彎曲；
3） 管長度每超過15m，有2個彎曲；
4） 管長度每超過8m，有3個彎曲；
（10）為了克服導(dǎo)線自重帶來的某些危害，當(dāng)垂直敷設(shè)電線保護管遇到下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。
1） 管內(nèi)導(dǎo)線截面50mm2及以下，長度每超過30m。
2） 管內(nèi)導(dǎo)線截面70~95mm2及以下，長度每超過20m。
3） 管內(nèi)導(dǎo)線截面120~240mm2及以下，長度每超過18m。
2、線管的選擇
線管的選擇主要從以下三個方面考慮：
（1）線管類型的選擇 根據(jù)使用場合、使用環(huán)境、建筑物類型和工程造價等因數(shù)選擇合適的線管類型。
（2）線管管徑的選擇 可根據(jù)線管的類型和穿線的根數(shù)參照表4.8選擇合適的管徑。
（3）線管外觀的選擇 所選用的線管不應(yīng)有裂縫和嚴重銹蝕。彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。線管應(yīng)無堵塞，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)光滑。
表4.8 單芯導(dǎo)線穿管選擇表
     3、線管的加工
線管的加工主要包括線管的防腐、切割、套絲和彎曲等。不同的管材，其加工的方法和要求各有所不同。
（1）鋼管的防腐處理
對于非鍍鋅鋼管，為防止生銹，在配管前應(yīng)對管子的內(nèi)壁、外壁除銹、刷防腐漆。管子內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管子，來回拉動鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹清除干凈。管子外壁除銹，可用鋼絲刷打磨，也可用電動除銹機。除銹后，將管子的內(nèi)外表面涂以防腐漆。鋼管外壁刷漆要求與敷設(shè)方式有關(guān)：○1埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁可不刷防腐漆；○2直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)刷兩道瀝青或使用鍍鋅鋼管；○3采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應(yīng)刷防腐漆；○4埋入磚墻內(nèi)的鋼管應(yīng)刷紅丹漆等防腐漆；○5明敷鋼管應(yīng)刷一道防腐漆，一道面漆（若設(shè)計無規(guī)定顏色，一般用灰色漆）；○6設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。電線管一般因為已刷防腐黑漆，故只需在管子焊接處、[NextPage]連接處以及漆脫落處補刷同樣色漆。
（2）管子切割
在配管前，應(yīng)根據(jù)所需實際長度對管子進行切割。鋼管的切割方法很多，管子批量較大時，可以使用型鋼切割機（無齒鋸）。批量較小時可使用鋼鋸或割管器（管子割刀）。嚴禁用電、氣焊切割鋼管。
管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。
硬質(zhì)塑料管的切斷多用鋼鋸條，硬質(zhì)PVC塑料管也可以使用廠家配套供應(yīng)的專用截管器截剪管子。應(yīng)邊轉(zhuǎn)動管子邊進行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀口切入管壁后，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動PVC管（以保證切口平整），繼續(xù)裁剪，直至管子切斷為止，如圖4.14所示。

圖4.14  PVC管切割
（3）管子套絲
鋼管敷設(shè)過程中管子與管子的連接，管子與器具以及與盒（箱）的連接，均需在管子端部套絲。
水煤氣鋼管套絲可用管子絞板（圖4.15）（a）或電動套絲機，電線管套絲，可用圓絲板，圓絲板由板架和板牙組成，如圖4.15（b）所示。
套絲時，先將管子固定在管子臺虎鉗上，再把絞板套在管端，并調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，且用固定螺絲固定，再調(diào)整絞板的3個支承腳，使其緊貼管子，防止套絲時出現(xiàn)斜絲。絞板調(diào)整好后，手握絞板手柄，平穩(wěn)向里推進，并按順時針方法轉(zhuǎn)動，如圖4.16所示。
管端套絲長度與鋼管絲扣連接的部位有關(guān)。用在與接線盒、配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的1.5倍；用于管與管相連部位時的套絲長度，不得小于管接頭長度的1/2加2~4扣。
電線管的套絲，操作比較簡單，只要把絞板放平，平穩(wěn)地向里推進，即可以套出所需的絲扣來。
套完絲扣后，應(yīng)隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣。
圖4.15 管子套絲絞板                   圖4.16 管子套絲示意圖
(a)套絲絞板；(b)板架與板牙
（4）管子彎曲
鋼管的彎曲有冷煨和熱煨兩種。冷煨一般采用手動彎管器或電動彎管器。手動彎管器一般適用于直徑50mm以下鋼管，且為小批量。若彎制直徑較大的管子或批量較大時，可使用滑輪彎管器或電動（或液壓）彎管機。用火加熱彎管，只限于管徑較大的黑鐵管。
用彎管器彎管時，應(yīng)根據(jù)管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。把彎管器套在管子需要彎曲部位（即起彎點），用腳踩住管子，板動彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復(fù)前次動作，直至彎曲部分的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角度，如圖4.17所示。
電動彎管機適用于大批量較大管子的煨彎。先按線管彎曲半徑的要求選擇模具，再將已畫好線的管子放入彎管機模具內(nèi)，使管子的起彎點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具。開始彎管，當(dāng)彎曲角度大于所需角度1°~2°時停止，將彎管機退回起彎點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。使用彎管機時應(yīng)注意所彎的管子外徑一定要與彎管模具配合貼緊，否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。
用火加熱煨彎時應(yīng)先把管子內(nèi)裝滿干燥的砂子，兩端用木塞塞緊后，放在烘爐或焦炭火上加熱，再放到模具上彎曲。也可以用氣焊加熱煨彎，先預(yù)熱彎曲部分，然后從起彎點開始，邊加熱邊彎曲，直到所需角度。為了保證彎曲質(zhì)量，熱煨法應(yīng)確定管子的合適加熱長度。
硬質(zhì)塑料管的彎曲有冷煨和熱煨兩種。冷煨法只適用于硬質(zhì)PVC塑料管。彎管時，將相應(yīng)的彎管彈簧插入管內(nèi)需要彎曲處，兩手握住管彎處彈簧的部位，用手逐漸彎出所需要的彎曲半徑來，如圖4.18所示。采用熱煨時，加熱的方法可用噴燈、木炭，也可以用電爐子、磺鎢燈等，但均應(yīng)注意不能將管烤傷、變色。
圖4.17 用彎管器彎管             圖4.18 PVC管冷彎曲
4、線管連接
（1）鋼管連接
鋼管與鋼管的連接有螺紋連接（管箍連接）、套管連接和緊定螺釘連接等方法。采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊。在振動的場所，緊定螺釘應(yīng)有防松措施。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。
鋼管與鋼管之間采用螺紋連接時，為了使管路系統(tǒng)接地良好、可靠，要在管箍兩端焊接用圓鋼或扁鋼制作的跨接接地線，或采用專用接地卡跨接，如圖4.19所示?？缃泳€規(guī)格的選擇可參見表4.9。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

公稱直徑/mm 跨接線/mm
電線管 鋼管 圓鋼 扁鋼
  32
 25
ф6 
40 32 ф8 
50 40~50 ф10 
70~80 70~80  25 4

表4.9跨接線選擇表
圖4.19 鋼管連接處接地

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（2）鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接
暗配的黑鐵管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3~5mm，且焊后應(yīng)補刷防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，如圖4.20所示。用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。
鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密（軟管長度不宜大于0.8m）；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。
（3）硬質(zhì)塑料管的連接
硬質(zhì)塑料管之間以及與盒（箱）等器件的連接應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列要求：
1）管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍；管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。
2）管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。
硬質(zhì)PVC管的連接，目前多使用成品管接頭，連接管兩端涂以專用膠合劑，直接插入管接頭。
硬質(zhì)塑料管與盒（箱）的連接，可以采用成品管盒連接件，如圖4.21所示。連接時，管端涂以專用膠合劑插入連接即可。
管與盒（箱）直接連接時要掌握好入盒長度，不應(yīng)在預(yù)埋時使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過長，一般在盒（箱）內(nèi)露出長度應(yīng)小于5mm。

圖4.20 鋼管和接線盒（箱）連接           圖4.21 塑料管盒連接件
5、線管敷設(shè)
線管敷設(shè)，俗稱配管。配管工作一般從配電箱開始，逐段配至用電設(shè)備處，有時也可從用電設(shè)備端開始，逐段配至配電箱處。線管敷設(shè)有暗配和明配兩種，暗配較為常見。常見的配管有鋼管、電線管和普利卡金屬可撓性軟管等。
在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件內(nèi)敷設(shè)管子，可用鐵線將管子綁扎至鋼筋上，也可以用釘子釘在模板上，但應(yīng)將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢，墊塊可用碎石塊，墊高15mm以上，此項工作是在澆灌混凝土前進行的。當(dāng)線管配在磚墻內(nèi)時一般是隨同土建砌磚時預(yù)埋；否則，應(yīng)先在磚墻上留槽或剔槽。線管在磚墻內(nèi)的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵線將管子綁扎在釘子上，使管子充分嵌入槽內(nèi)。應(yīng)保證管子離墻表面凈距不小于15mm。在地坪內(nèi)配管，必須在土建澆制混凝土前埋設(shè)，固定方法可用木樁或圓鋼等打入地中，再用鐵絲將管子綁牢。為使管子全部埋設(shè)在地坪混凝土層內(nèi)，應(yīng)將管子墊高，離土層15~20mm，這樣，可減少保護管保護。當(dāng)有許多管子并排敷設(shè)在一起時，必須使其相互離開一定距離，以保證其間也灌上混凝土。為避免管口堵塞影響穿線，管子配好后要將管口用木塞或塑料塞堵好。管子連接處以及鋼管及接線盒連接處，要按規(guī)定做好接地處理。
當(dāng)電線管路遇到建筑物伸縮縫、沉降縫時，必須相應(yīng)作伸縮、沉降處理。一般是裝設(shè)補償盒。在補償盒的側(cè)面開一個長孔，將管端穿入長孔中，無須固定，而另一端則要用六角螺母與接線盒擰緊固定。如圖4.22所示。
塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機械損傷的措施，在露出地面易受機械損傷的一段，也應(yīng)采取保護措施。

圖4.22 鋼管經(jīng)過伸縮縫補償裝置
6、線管的穿線
管內(nèi)穿線工作一般應(yīng)在管子全部敷設(shè)完畢及建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。
穿線應(yīng)先穿一根引線，所有導(dǎo)線應(yīng)一起穿入。拉線時應(yīng)有兩人操作，一人擔(dān)任送線，另一人擔(dān)任拉線，兩人應(yīng)互相配合。
導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。在較長的垂直管路中，為防止由于導(dǎo)線的本身自重拉斷導(dǎo)線或拉脫接線盒中的接頭，導(dǎo)線應(yīng)在管路中間增設(shè)的拉線盒中加以固定，其固定方法見圖4.23所示。
穿線時應(yīng)嚴格按照規(guī)范規(guī)定進行。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一根鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)。但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：①電壓為50V及以下的回路；②同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；③照明花燈的所有回路；④同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。
圖4.23 垂直管線的固定
4.3.5 普利卡金屬套管配線
普利卡金屬套管是電線電纜保護套管的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是新興的電工器材，屬于可撓性金屬套管，它具有耐熱、耐酸、耐腐蝕和抗壓、抗曬、抗拉的特點，搬運方便、施工容易。在建筑電氣工程中的使用日趨廣泛。
1、普利卡金屬套管的類型及用途
按結(jié)構(gòu)類型分：LZ-3型為單層可撓性電線保護管，套管外層為鍍鋅鋼帶（FeZn），里層為電工紙（P）；LZ-4型為雙層金屬可撓性保護套管，屬于基本型。套管外層為鍍鋅鋼帶（FeZn），中間層為冷軋鋼帶（Fe），里層為電工紙（P）；L[NextPage]V-5普利卡金屬套管構(gòu)造是用特殊方法在LZ-4套管表面被覆一層具有良好耐韌性軟質(zhì)聚氯乙烯（PVC）。此管除具有LZ-4型套管的特點外，具有優(yōu)異的耐水性、耐腐蝕性、耐化學(xué)穩(wěn)定性。此外還有LE-6型、LVH-7型、LAL-8型、LS-9型和LH-10型，它們各自具有不同的特點，適用于不同場所使用。在寒冷地區(qū)以及冷凍機等低溫場所的配管工程，可選用LE-6耐寒型普利卡金屬套管；在高溫場所配管，應(yīng)選用LVH-7耐熱型普利卡金屬套管；在食品加工及機械加工廠明配管的場所，應(yīng)選用LAL-8型普利卡金屬套管；使用在酸性、堿性氣體等場所的電線、電纜保護管，可選用LS-9型普利卡金屬套管；高溫場所（250℃及以下）的配管，可選用LH-10耐熱型普利卡金屬套管；在室內(nèi)潮濕及有水蒸氣或有腐蝕性及化學(xué)性的場所使用，應(yīng)選用LV-5型普利卡金屬套管（即聚氯乙烯覆層套管）。
管徑的選擇按規(guī)范規(guī)定進行，即：穿入普利卡套管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護層）不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。
2、普利卡金屬套管的敷設(shè)
1）暗敷設(shè)
普利卡金屬套管在現(xiàn)澆混凝土的梁、柱和墻內(nèi)垂直方向敷設(shè)時，宜放在鋼筋的側(cè)面；水平方向敷設(shè)時，管子宜放在鋼筋的下側(cè)。在現(xiàn)澆混凝土的平臺板上管子應(yīng)敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)中間，宜與上層鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。綁扎間隔不應(yīng)大于0.5m，在管入盒（箱）處，綁扎點應(yīng)適當(dāng)縮短，距盒（箱）處不應(yīng)大于0.3m。綁扎應(yīng)牢固，防止金屬套管松弛。
普利卡金屬套管在普通磚砌體墻內(nèi)敷設(shè)同PVC管施工方法相同，但管入盒處應(yīng)在盒四周側(cè)面與盒連接。管子在垂直敷設(shè)時，應(yīng)具有把管子沿墻體高度及敷設(shè)方向挑起的措施。
2）明敷
普利卡金屬套管室內(nèi)明敷與鋼管的固定方法相同。彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。管卡子與終端，轉(zhuǎn)彎中點，電氣器具或設(shè)備邊緣的距離為150~300mm，管路中間的固定管卡子最大距離應(yīng)保持在0.5-1m，固定點間距應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)大于30mm。
3）吊頂內(nèi)敷設(shè)
用難燃材料作吊頂時，可用普利卡金屬套管敷設(shè)。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具，器具邊緣起沿軟管長度的1m處。
在樓（屋）面板內(nèi)暗配鋼管時，燈頭盒與吊頂內(nèi)燈具的配管應(yīng)使用普利卡金屬套管。樓（屋）面板盒應(yīng)使用金屬蓋板將盒口密封，利用普利卡金屬套管線箱連接器進行管與盒的連接，管下端引至吊頂燈位處，如圖4.24所示。
樓（屋）面板內(nèi)無盒體埋設(shè)，線管只埋設(shè)至墻面上時，吊頂內(nèi)燈位盒至配管應(yīng)使用普利卡金屬套管連接。連接應(yīng)使用混合接頭或無螺紋接頭進行連接，使金屬套管引至吊頂燈燈頭盒，如圖4.25所示。
圖4.24 吊管內(nèi)金屬套管做法之一     圖4.25 吊頂內(nèi)金屬套管做法之二
1-暗配鋼管；2-普利卡金屬套管                                  1-普利卡金屬套管；2-混合接頭
                      3-吊桿；4-燈具                                               3-鋼管；4-燈具
吊頂內(nèi)主干管為鋼管且為明配時，管引至吊頂燈燈位盒的配管，應(yīng)使用普利卡金屬套管。主干管可在吊頂燈燈位集中處，設(shè)置分線盒（箱），由盒（箱）內(nèi)引出分支管，分支管至吊頂燈燈位（或盒位）一段使用普利卡金屬套管，如圖4.26所示。
圖4.26 吊頂內(nèi)金屬套管做法之三
1-普利卡金屬套管；2-分線箱
3-鋼管；4-吊桿；5-燈具
4）連接
普利卡金屬套管的連接方法有：螺紋連接（混合接頭），無螺紋連接和組合接頭連接。
普利卡金屬套管與有螺紋鋼管連接，使用混合接頭連接時，應(yīng)將混合接頭先擰入鋼管螺紋端，使鋼管管口與混合接頭的螺紋里口吻合，再將金屬套管擰入混合接頭的套管螺紋端。
普利卡套管與無螺紋鋼管連接，應(yīng)使用無螺紋接頭。將套管擰入無螺紋接頭的套管螺紋一端，套管管端應(yīng)與里口吻合后，將套管連同無螺紋接頭與鋼管管端插接，用板手或旋具擰緊接頭上的兩個壓緊螺栓。
連接有防水型金屬套管時，使用防水型組合接頭。
普利卡金屬套管與金屬管或盒（箱）連接時，應(yīng)采用卡接的方法做好接地跨接連接。
普利卡金屬套管與盒（箱）連接時，應(yīng)使用專用的線箱連接器或組合線箱連接器。將連接管按管子繞紋方向旋入連接器的套管螺紋一端，另一端插入盒（箱）敲落孔內(nèi)擰緊連接器緊固螺母。
5.3.6金屬線槽配線
線槽配線一般適用于導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大且在正常環(huán)境的室內(nèi)場所敷設(shè)，線槽按材質(zhì)分：有金屬線槽和塑料線槽之分，按敷設(shè)方法分：有明敷和暗敷之分，按槽數(shù)分，有單槽和雙槽之分。圖4.27是地面內(nèi)暗裝金屬線槽組裝示意圖。
圖4.27 地面內(nèi)暗裝金屬線槽組裝示意
1、金屬線槽的敷設(shè)
（1）暗配金屬線槽
地面內(nèi)暗裝金屬線槽，將其暗敷于現(xiàn)澆混凝土地面、樓板或樓板墊層內(nèi)，在施工中應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式和建筑布局，合理確定線槽走向。
1）當(dāng)暗裝線槽敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)，[NextPage]樓板厚度不應(yīng)小于200mm；當(dāng)敷設(shè)在樓板墊層內(nèi)時，墊層的厚度不應(yīng)小于70mm，并避免與其他管路相互交叉。
2）地面內(nèi)暗配金屬線槽，應(yīng)根據(jù)單線槽或雙線槽結(jié)構(gòu)形式不同，選擇單壓板或雙壓板與線槽組裝并配裝臥腳螺栓，如圖4.28（a）～（c）所示。地面內(nèi)線槽的支架安裝距離，一般情況下應(yīng)設(shè)置于直線段不大于3m或在線槽接頭處、線槽進入分線盒200mm處。線槽出線口和分線盒不得突出地面，且應(yīng)做好防水密封處理。
圖4.28 地面內(nèi)線槽支架安裝示意圖
(a)單線槽；(b)雙線槽；(c)單線槽地面混凝土內(nèi)安裝剖面
1-單壓板；2、7-線槽；3-臥腳螺栓；4-雙壓板；
5-地面；6-出線口；8-模板；9-鋼筋混凝土
3）地面內(nèi)線槽端部與配管連接時，應(yīng)使用管過渡接頭，如圖4.29（a）所示；線槽間連接時，應(yīng)采用線槽連接頭進行連接，如圖4.29（b）所示，線槽的對口處應(yīng)在線槽連接頭中間位置上；當(dāng)金屬線槽的末端無連接時，就用封端堵頭堵嚴，如圖4.29（c）所示。

圖4.29線槽連接安裝示意圖
(a)線槽與管過渡接頭安裝；(b)線槽連接頭安裝；(c)封端堵頭安裝
1-鋼管；2-管過渡接頭；3-線槽；4-連接頭；5-封端堵頭；6-出線孔
4）分線盒與線槽、管連接
a.地面內(nèi)暗裝金屬線槽不能進行彎曲加工，當(dāng)遇有線路交叉、分支或彎曲轉(zhuǎn)向時，應(yīng)安裝分線盒，圖4.30所示為分線盒與單線槽連接。當(dāng)線槽的直線長度超過6m時，為方便施工穿線與維護，也宜加裝分線盒。雙線槽分線盒安裝時，應(yīng)在盒內(nèi)安裝便于分開的交叉隔板。
b.由配電箱、電話分線箱及接線端子箱等設(shè)備引至線槽的線路，宜采用金屬管暗敷設(shè)方式引入分線管，圖4.30中鋼管從分線盒的窄面引出，或以終端連接器直接引入線槽。
5）暗裝金屬線槽應(yīng)作可靠的保護接地或保護接零措施。
圖4.30 分線盒與線槽、管連接示意圖
1-分線盒；2-線槽；3-引出管接頭；4-鋼管
（2）明配金屬線槽
1）金屬線槽敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖確定電源及盒（箱）等電氣設(shè)備、器具的安裝位置。從始端至終端找好線槽中心的水平或垂直線，并根據(jù)線槽固定點的要求，標出均分檔距線槽支、吊架的固定位置。線槽的吊點及支持點的距離，應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定，一般應(yīng)按下列部位設(shè)置吊架或支架：○1一般在直線固定間距不應(yīng)大于3m或線槽接頭處；○2在距線槽的首端、終端、分支、轉(zhuǎn)角及進出接線盒處應(yīng)不大于0.5m。
2）金屬線槽在通過墻體或樓板處，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進行連接，也不應(yīng)將此處的線槽與墻或樓板上的孔洞加以固定。
3）吊裝線槽進行連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端處，應(yīng)使用相應(yīng)的附件。線槽分支連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)角、三通、四通等接線盒進行變通連接，轉(zhuǎn)角部分應(yīng)采用立上轉(zhuǎn)角、立下轉(zhuǎn)角或水平轉(zhuǎn)角。線槽末端應(yīng)裝封堵進行封閉，金屬線槽間的連接應(yīng)采用專用接頭。
金屬線槽組裝的直線段連接應(yīng)采用連接板，連接處間隙應(yīng)嚴密平齊，在線槽中的兩個固定點之間，金屬線槽組裝的直線段連接點，只允許有一個。
4）金屬線槽引出管線。金屬線槽出線口應(yīng)利用專業(yè)的出線口盒進行連接，引出金屬線槽的線路，可采用金屬管、硬塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等配線方式。電線、電纜在引出部分不得遭受損傷。盒（箱）的進出線處應(yīng)采用專業(yè)抱腳進行連接。
5）吊裝金屬線槽，可使用吊裝器。先組裝干線線槽，后組裝支線線槽，將線槽用吊裝器與吊桿固定在一起，把線槽組裝成型。
當(dāng)線槽吊桿與角鋼、槽鋼、工字鋼等鋼結(jié)構(gòu)進行固定時，可用萬能吊具進行安裝；吊裝金屬線槽在吊頂下吊裝時，吊桿應(yīng)固定在吊頂?shù)闹鼾埞巧稀?br />線槽在預(yù)制混凝土板或梁下，可采用吊桿和吊架卡箍固定線槽，進行吊裝。吊桿與建筑物樓板或梁的固定可采用膨脹螺栓進行連接，如采用圓鋼做吊桿，圓鋼上部焊接扁鋼或扁鋼做吊桿，將其膨脹螺栓與建筑物直接固定，如圖4.31所示；如采用膨脹螺栓及螺栓套筒，將吊桿與建筑物進行固定，當(dāng)與鋼結(jié)構(gòu)固定時，可將吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)的固定位置上。
6）金屬線槽緊貼墻面安裝時，當(dāng)線槽的寬度較短時，可采用一個塑料脹管將線槽固定；當(dāng)線槽寬度較長時，可采用二個塑料脹管固定線槽。圖4.32所示為線槽貼墻安裝示意圖（圖中虛線為雙螺釘固定位置）。金屬線槽貼墻安裝時，需將線槽側(cè)向安裝，槽蓋板設(shè)置在側(cè)面。固定線槽用半圓頭木螺釘，其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，以確保不損傷電線或電纜絕緣。
7）金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應(yīng)有補償裝置，可將線槽本身斷開，在線槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，但不應(yīng)固定死，以便金屬線槽能自由活動。
8）為了保證用電安全，防止發(fā)生事故，金屬線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連
接，使線槽本身有良好的電氣連續(xù)性。線槽在變形縫的補償裝置處應(yīng)用導(dǎo)線搭接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，做好整體接地。金屬線槽應(yīng)有可靠的保護接地或保護接零，但線槽本體不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。
圖4.31 金屬線槽在吊架上安裝          圖4.32 金屬線槽貼[NextPage]墻安裝
(a)扁鋼吊架；(b)圓鋼吊架；                                1-墻；2-半圓頭木螺釘；3-線槽；4-蓋板
1-蓋板；2-螺栓；3-線槽；4-膨脹螺栓；5-預(yù)制混凝土板或梁；
6-吊架卡箍；7-吊桿；8-螺栓套筒
2、塑料線槽敷設(shè)
塑料線槽配線施工與金屬線槽施工基本相同，而施工中的一些注意事項，又與硬塑料管敷設(shè)完全一致，所以僅將塑料線槽施工中，槽底板固定點的最大間距及附件要求作些說明。
（1）塑料線槽敷設(shè)時，槽底固定點間距應(yīng)根據(jù)線槽規(guī)格而定，當(dāng)線槽寬度為20~40mm時；且單排螺釘固定時，固定點最大間距不大于0.8m，當(dāng)線槽寬度為60mm時；且雙排螺釘固定時，固定點最大間距不大于1m，當(dāng)線槽寬度為80~120mm時；且雙排螺釘固定時，固定點最大間距不大于0.8m。
（2）塑料線槽布線，在線路連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端處應(yīng)采用相應(yīng)的塑料附件。
3、線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)
線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）導(dǎo)線敷入線槽前，應(yīng)清掃線槽內(nèi)殘余的雜物，使線槽保持清潔。
（2）導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)檢查所選擇的線槽是否符合設(shè)計要求，絕緣是否良好，導(dǎo)線按用途分色是否正確。放線時應(yīng)邊放邊整理，理順平直，不得混亂，并將導(dǎo)線按回路（或系統(tǒng)）用尼龍綁扎帶或線繩綁扎成捆，分層排放在線槽內(nèi)并做好永久性編號標志。
（3）導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽內(nèi)空截面積的60%，電線、電纜在線槽內(nèi)不宜接頭，但在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不應(yīng)大于線槽內(nèi)空截面積的75%。在不易拆卸蓋板或暗配的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭位置于線槽的分線盒內(nèi)或線槽出線盒內(nèi)，但暗配金屬線槽的電線、電纜的總截面（包括外護層），不宜大于槽內(nèi)截面的40%。
（4）強電、弱電線路應(yīng)分槽敷設(shè)，消防線路（火災(zāi)和應(yīng)急呼叫信號）應(yīng)單獨使用專用線槽敷設(shè)，其兩種線路交叉處應(yīng)設(shè)置有屏蔽分線板的分線盒。
（5）金屬線槽交流線路，所有相線和中性線（如有中性線時），應(yīng)敷設(shè)在同線槽內(nèi)。
（6）同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)，但同一線槽內(nèi)的絕緣電線和電纜都應(yīng)具有與最高標稱電壓回路絕緣相同的絕緣等級。
（7）在金屬線槽垂直或傾斜敷設(shè)時，應(yīng)采用防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動的措施，確保導(dǎo)線絕緣不受損壞，避免拉斷導(dǎo)線或拉脫拉線盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線。
（8）引出金屬線槽的配管管口處應(yīng)有護口，防止電線或電纜在引出部分遭受損傷。
5.3.7封閉插接式母線配線
封閉插接式母線是高層建筑中低壓配電線的重要形式之一。由于封閉插接式母線供電安全、可靠，安裝迅速方便，使用美觀大方，所以得到越來越廣泛的應(yīng)用。圖4.33是封閉插接式母線的總體安裝示意圖。
圖4.33 封閉插接母線安裝示意圖
1、封閉插接式母線的種類及用途
封閉插接式母線是一種把銅（鋁）母線用絕緣夾板夾在一起（用空氣絕緣或纏包絕緣帶絕緣）置于金屬板（鋼板式鋁板）中的母線系統(tǒng)，有單相二線制、單相三線制、三相三線、三相四線制等制式。封閉插接式母線，簡易結(jié)構(gòu)圖如圖4.34所示。
封閉插接式母線本身結(jié)構(gòu)緊湊且載流量大，可作為工廠車間，高層建筑等大電流的配電干線使用，但由于封閉式母線造價高，選用時應(yīng)作技術(shù)經(jīng)濟比較，合理時方可選用。
圖4.34 封閉插接式母線簡易結(jié)構(gòu)圖
(a)絕緣母線結(jié)構(gòu)示意圖；(b)三線式母線斷面；(c) 四線式母線斷面；
1-導(dǎo)電排；2-絕緣襯墊；3-絕緣涂覆；4-母線槽涂漆
2、封閉插接式母線的施工
（1）母線安裝前應(yīng)對其進行外觀的檢查；規(guī)格和型號的核對；各種配件的查對，特別重要的是母線組裝前應(yīng)逐段進行絕緣檢查，其絕緣電阻值不得低于0.5M 。
（2）母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定組裝，不得隨意互換。在組裝時起吊母線，不應(yīng)用裸鋼絲繩起吊和綁扎；不得在地面上拖拉，任意堆物；也不得在外殼上進行其他任何作業(yè)，以防損壞外殼的防腐層。組裝母線時外殼內(nèi)不得有遺留物，外殼內(nèi)及絕緣子必須擦試干凈，以防殼內(nèi)絕緣降低或破壞絕緣。組裝后的外殼不允許損壞或變形。
（3）母線水平敷設(shè)時，至地面的距離不應(yīng)小于2.2m；垂直敷設(shè)時，距地面1.8m以下部分應(yīng)采取防止機械損傷的措施，但敷設(shè)在電氣專用房間內(nèi)（如配電室、電機室、電氣豎井等）時，可不受限制。
（4）母線水平敷設(shè)時，應(yīng)使用支架固定。支架刷漆應(yīng)均勻，安裝位置應(yīng)正確，達到橫平豎直，固定牢靠，成排安裝的應(yīng)排列整齊，間距均勻，其支持點間距不宜大于2m。作垂直敷設(shè)時，當(dāng)進線盒及末端懸空，應(yīng)采用支架固定，而通過樓板處則應(yīng)采取專用附件支承，如圖4.35（a）用彈簧支架作支承，也可采用如圖4.35（b）的防震橡膠墊支承。其目的是防止自重或沿長度方向膨脹時，母線發(fā)生變形以及帶來良好的防震效果。如母線容量在400A及以下時，可以隔層在樓板上支承，400A以上者應(yīng)每層支承。母線拐彎處及與箱（盤）連接處必須增加[NextPage]固定支架。
（5）母線的連接不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進行，當(dāng)母線穿過樓板垂直安裝，為便于安裝維修，母線的接頭中心一般應(yīng)高于樓板面0.7m，如圖4.35（a）所示。母線的插接分支點也應(yīng)設(shè)在安全和安裝維修方便的地方，因此安裝插接分線箱（盒）時應(yīng)注意到這一點。配電箱或分線箱的底邊距地面以1.5m為宜。
圖4.35 母線槽垂直安裝支承架示意圖
(a)彈簧支承架；(b)橡膠墊支承架
1-母線槽；2-彈簧；3-槽鋼；4-樓板；5-母線接頭；
6-防震橡膠墊；7-螺栓；8-母線槽寬度

（6）母線在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采用防火隔離措施，一般在母線周圍填充防火堵料。
（7）母線的終端無引出、引入線時，端頭應(yīng)使用終端進行封閉或加裝終端盒。
（8）母線的連接是采用具有高絕緣、耐電弧、高強度的絕緣板隔開各導(dǎo)電排以完成母線的插接，然后用覆蓋環(huán)氧樹脂的絕緣螺栓緊固，以確保母線連接處的可靠絕緣。母線連接可采用高能母線接續(xù)器，這樣即省時省力，又保證接續(xù)可靠。
（9）母線直線敷設(shè)長度超過制造廠給定的數(shù)值時，宜設(shè)置伸縮節(jié)，其也可由制造廠提供溫度補償型母線槽，當(dāng)母線水平跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，也應(yīng)采取適當(dāng)補償措施。
（10）封閉插接母線外殼的保護接地或保護接零，可利用殼體本身做接地線，因此時的外殼已連通成一個接地干線，且有供接地用的連接點。也可采用帶有附加接地裝置，即在外殼上附加3×25裸銅帶，使母線槽間的接地帶通過連接組成整體接地帶。接地線均應(yīng)連接牢固，防止松動，且應(yīng)與專用保護線連接。
（11）母線安裝完畢后，用兆歐表測試相間、相對地的絕緣電阻值并作好記錄。
（12）呈微正壓的封閉母線，在安裝結(jié)束后，還應(yīng)檢查其密封性是否良好。
3、封閉插接式母線的接地
封閉插接式母線的接地形式有多種，原則上應(yīng)按圖施工，當(dāng)圖紙無規(guī)定時，應(yīng)合理選擇接地方式。
一般封閉插接式母線的金屬外殼僅作為防護外殼，不得作保護接地干線（PE線）用，但外殼和支架必須接地。每段母線槽應(yīng)用不小于16mm2的編織軟銅帶跨接，使母線槽外殼互相連成一體。一般每50米與接地干線相連接。但全長不少于2處應(yīng)與接地干線相連。
在TN-S系統(tǒng)中，如采用四線型母線槽，則應(yīng)另外敷一根接地干線（PE線），每段封閉插接式母線外殼應(yīng)與接地干線有良好的電氣連接。
無論采用什么形式接地，均應(yīng)連接牢固，防止松動，但嚴禁焊接，封閉插接式母線外殼應(yīng)與專用保護線（PE線）連接。
4.3.8室內(nèi)電纜配線
由于電纜線路具有運行可靠、不易受外界因素影響等優(yōu)點，越來越多地用于工業(yè)和民用建筑，特別是作為高層建筑的配電干線尤為多見。
電纜按作用分有電力電纜和控制電纜之分；按絕緣材料分有紙絕緣、塑料絕緣和橡皮絕緣等種類。電力電纜的基本結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電線芯、絕緣層和保護層三部分組成。電力電纜的型號用來說明電纜的結(jié)構(gòu)特征，同時也表明電纜的使用場合，電纜的型號是由字母加數(shù)字組成的，電纜結(jié)構(gòu)字母代號的含義見表4.10所示。
表4.10 電纜結(jié)構(gòu)字母代號的含義
用途類別
代    號 絕緣種類
代    號 導(dǎo)體材料
代    號 內(nèi)護層
代  號 派生
代號 外護層
代  號 特殊產(chǎn)品
代    號
K—控制電纜
（無K為電力電纜）
P—信號電纜
YH—電焊機用
N—農(nóng)用
Y—移動式軟電纜 Z—油浸紙絕緣
V—聚氯乙烯
X—橡皮
XD—丁基橡膠
Y—聚乙烯
YJ—交聯(lián)聚乙烯 L—鋁芯
T—（銅芯）
（一般省
略不用） H—橡套
HF—非燃性護套
V—聚氯乙烯護套
Y—聚乙烯護套
L—鋁包
Q—鉛包 D—不滴流
F—分相鉛包
G—高壓
P—滴干絕緣
 1—麻被
2—鋼帶麻被
3—細鋼絲麻護
5—粗鋼絲
20—裸鋼帶
30—裸細鋼絲
50—裸粗鋼絲
29—內(nèi)鋼帶
39—內(nèi)細鋼絲
59—內(nèi)粗鋼絲 TH—濕熱帶
TA—干熱帶
1—纖維（麻被）
2—聚氯乙烯
3—聚乙烯
1、電纜敷設(shè)的一般規(guī)定
（1）電纜敷設(shè)前必須檢查電纜表面有無損傷，絕緣是否良好。
（2）在三相四線制低壓網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)采用四芯電纜，不應(yīng)采用三芯電纜加一根單芯電纜或?qū)Ь€、電纜金屬護套作中性線。否則，當(dāng)三相系統(tǒng)不平衡時，相當(dāng)于單芯電纜的運行狀態(tài)，在金屬護套和鎧裝中，由于電磁感應(yīng)將產(chǎn)生感應(yīng)電壓和感應(yīng)電流而發(fā)熱，造成電能損失。對于裸鎧裝電纜，還會加速金屬護套和鎧裝層的腐蝕。當(dāng)然，交流單芯電纜也不得單獨穿入鋼管內(nèi)。
（3）電纜在室內(nèi)電纜溝及豎井內(nèi)明敷設(shè)時，不應(yīng)采用黃麻或其他易延燃的外保護層。如有外層麻包應(yīng)去掉，并刷防腐油。在有腐蝕性介質(zhì)的房屋內(nèi)明敷設(shè)的電纜，宜采用塑料護套電纜。
（4）電纜敷設(shè)的彎曲半徑與電纜外徑的比值，不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定，以保證不損傷電纜和投運后的安全運行。
（5）電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)或采用明敷設(shè)，電纜支架間或固定點間的距離，不應(yīng)大于表4.11中數(shù)值。
表4.11電纜支架間或固定點間的最大間距
電纜種類
敷設(shè)方式 塑料護套、鋁包、鉛包、鋼帶鎧裝 鋼絲鎧裝
 電力電纜 控制電纜 
水平敷設(shè) 1.00 0.80 3.00
垂直敷設(shè) 1.50 1[NextPage].00 6.00
（6）并聯(lián)使用的電力電纜，其長度、型號、規(guī)格宜相同，使負荷按比例分配。如采用不同型號電纜代替，可能會造成一根電纜過載而另一根電纜負荷不足的現(xiàn)象，使負荷不按比例分配而影響安全運行。
（7）塑料絕緣電力電纜應(yīng)有可靠的防潮封端。當(dāng)塑料絕緣電纜線芯進水后，一般運行6~10年才會顯現(xiàn)出由此而造成的危害。塑料護套電纜，當(dāng)護套進水后，會引起鎧裝銹蝕。為了保證電纜的施工質(zhì)量和使用壽命，塑料電纜兩端應(yīng)做好防潮密封。
（8）電纜敷設(shè)時的溫度要高于電纜允許敷設(shè)的最低溫度，如施工現(xiàn)場的溫度不能滿足時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?、避免損傷電纜，如采用加熱法或躲開寒冷期敷設(shè)等。
（9）電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井的兩端，人井內(nèi)、進出建筑物等地段應(yīng)裝設(shè)標志牌，在標志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起訖點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。
（10）電力電纜接頭的布置。并列敷設(shè)電纜接頭應(yīng)相互錯開，明敷電纜接頭，應(yīng)用托板托置固定。
（11）電纜排列應(yīng)整齊，不宜交叉，并應(yīng)加以固定。
（12）電纜進出電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿管子時，其出入口應(yīng)封閉，管口也應(yīng)密封。其主要目的，一是防止小動物進入而損壞電纜和電氣設(shè)備，二是起到堵煙堵火，防止火災(zāi)蔓延的作用。
（13）支承電纜的構(gòu)架，采用鋼制材料時，應(yīng)采取熱鍍鋅等防腐措施；在有較嚴重腐蝕的環(huán)境中，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施。
（14）電纜的長度，宜在進戶處、接頭、電纜頭處或地溝及隧道中留有一定余量。以便檢修之用。
（15）電纜線芯的連接，均應(yīng)采用圓形套管連接，銅芯用銅套管連接或焊接；鋁芯用鋁套管壓接；銅鋁電纜相連接，應(yīng)用