1  范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于干燥室內(nèi)的電氣照明明配線工程。

2  施工準(zhǔn)備

2.1  材料要求：

2.1.1 線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴(yán)禁使用非難燃型材料加工。選用線槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇型號(hào)、規(guī)格相應(yīng)的定型產(chǎn)品。其敷設(shè)場(chǎng)所的環(huán)境溫度不得低于－15℃，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%。以上線槽內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。并有產(chǎn)品合格證。

2.1.2  絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的線芯最小允許截面：銅導(dǎo)線為1.0mm2；鋁導(dǎo)線為2.5 mm2。

2.1.3  螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)，選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

2.1.4  LC安全型壓線帽請(qǐng)見3—8、2.1.5有關(guān)內(nèi)容。

2.1.5  套管：套管有銅套管、鋁套管及銅過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相應(yīng)的同材質(zhì)套管。

2.1.6  接線端子（接線鼻子）：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面，選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

2.1.7  木磚：用木材制成梯形，使用時(shí)應(yīng)做防腐處理。

2.1.8  塑料脹管：選用時(shí)，其規(guī)格應(yīng)與被緊固的電氣器具荷重相對(duì)應(yīng)，并選擇相同型號(hào)的圓頭機(jī)螺絲與墊圈配合使用。

2.1.9  鍍鋅材料：選擇金屬材料時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進(jìn)行除銹和防腐處理。

2.1.10  輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。

2.2  主要機(jī)具：

2.2.1  鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活板子、手錘、鏨子。

2.2.2  鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。

2.2.3  手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3  作業(yè)條件：

2.3.1  配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋保護(hù)管、木磚及預(yù)留孔洞。

2.3.2  屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：

3.2  彈線定位：

3.2.1  彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定：

3.2.1.1  線槽配線在穿過樓板或墻壁時(shí)，應(yīng)用保護(hù)管，而且穿樓板處必須用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距地面不應(yīng)低于1.8m；裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。

3.2.1.2  過變形縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)償處理。

3.2.2  彈線定位方法

按設(shè)計(jì)圖確定進(jìn)戶線、盒、箱等電氣器具固定點(diǎn)的位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔，用筆畫出加檔位置后，再細(xì)查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。然后在固定點(diǎn)位置進(jìn)行鉆孔，埋入塑料脹管或傘形螺栓。彈線時(shí)不應(yīng)弄臟建筑物表面。

3.3  線槽固定：

3.3.1  木磚固定線槽：

配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的一面應(yīng)朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊，然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上，見圖3-60所示。

圖3-60  用木磚安裝

3.3.2  塑料脹管固定線槽：

混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定線槽。根據(jù)脹管直徑和長(zhǎng)度選擇鉆頭，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置上鉆孔，不應(yīng)歪斜、豁口，應(yīng)垂直鉆好孔后，將孔內(nèi)殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲入孔中，并與建筑物表面平齊為準(zhǔn)，再用石膏將縫隙填實(shí)抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應(yīng)先固定兩端，再固定中間，同時(shí)找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進(jìn)行敷設(shè)。木螺絲規(guī)格尺寸見表3-34，線槽安裝用塑料脹管固定見圖3-61所示。

木螺絲規(guī)格尺寸（mm）            表3-34

標(biāo)號(hào)
 公稱直徑d
 螺桿直徑d
 螺桿長(zhǎng)度L
 
7

8

9

10

12

14

16

18

20

24
 4

4

4.5

5

5

6

6

8

8

10
 3.81

4.7

4.52

4.88

5.59

6.30

7.01

7.72

8.43

9.86
 12~70

12~70

16~85

18~100

18~100

250~100

25~100

40~100

40~100

70~120

圖3-61  線槽安裝用塑料脹管固定

3.3.3  傘形螺栓固定線槽：

在石膏板墻或其它護(hù)板墻上，可用傘形螺栓固定線槽，根據(jù)彈線定位的標(biāo)記，找出固定點(diǎn)位置，把線槽的底板橫平豎直地緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內(nèi)的部分應(yīng)加套塑料管。固定線槽時(shí)，應(yīng)先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法，見圖3-62和傘型螺栓構(gòu)造見圖3-63所示。

圖3-62  傘型螺栓安裝做法

圖3-63傘型螺栓構(gòu)造

3.4  線槽連接：

線槽及附件連接處應(yīng)嚴(yán)密平整，無孔不入縫隙，緊貼建筑物固定點(diǎn)最大間距見表3-35。

槽體固定點(diǎn)最大間距尺寸              表3-35

固定點(diǎn)型式
 槽 板 寬 度 （mm）
 
20~40
 60
 80~120
 
固定點(diǎn)最大間距（mm）
 
中心單列

雙   列

雙   列
 80

—

—
 —

1000

—
 —

—

800

3.4.2  線槽分支接頭，線槽附件如直能，三能轉(zhuǎn)角，接頭，插口，盒，箱應(yīng)采用相同材質(zhì)的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對(duì)接時(shí)，接縫處應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整，固定牢固見圖3-64所示。

圖3-64線槽安裝示意圖

1—  1—     線槽；2—陽(yáng)角；3—陰角；4—直轉(zhuǎn)有；5—平轉(zhuǎn)角；6—平三通；

7—頂三通；8—連接頭；9—右三角；10—左三通；11—終端頭；12—接線盒插口；

13—燈頭盒插口；14—燈頭盒；15—接線盒

3.4.3  線槽各種附件安裝要求：

3.4.3.1  盒子均應(yīng)兩點(diǎn)固定，各種附件角、轉(zhuǎn)角，三通等固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩點(diǎn)（卡裝式除外）。

3.4.3.2  接線盒，燈頭盒應(yīng)采用相應(yīng)插口連接。

3.4.3.3  線槽的終端應(yīng)采用終端頭封堵。

3.4.3.4  在線路分支接頭處應(yīng)采用相應(yīng)接線箱。

3.4.3.5  安裝鋁盒合金裝飾板時(shí)，應(yīng)牢固平整嚴(yán)實(shí)。

3.5  槽內(nèi)放線

3.5.1  清掃線槽。放線時(shí)，先用布清除槽內(nèi)的污物，使線槽內(nèi)外清潔。

3.5.2  放線。先將導(dǎo)線放開抻直，捋順后盤成大圈，置于放線架上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭線和受損等現(xiàn)象。綁扎導(dǎo)線時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進(jìn)行綁扎。在接線盒處的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過150mm。線槽內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)；從室外引進(jìn)室內(nèi)的導(dǎo)線在進(jìn)行入墻內(nèi)一段用橡膠絕緣導(dǎo)線。同時(shí)穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。

3.6  導(dǎo)線連接：

導(dǎo)線連接應(yīng)使連接處的接觸電阻值最小，機(jī)械強(qiáng)度不降低，并恢復(fù)其原有的絕緣強(qiáng)度。連接時(shí)，應(yīng)正確區(qū)分相線、中性線、保護(hù)地線?？刹捎媒^緣導(dǎo)線的顏色區(qū)分，或使用儀表測(cè)試對(duì)號(hào)，檢查正確方可連接。導(dǎo)線連接見3—8、3.8節(jié)條有關(guān)內(nèi)容。

3.7  線路檢查絕緣搖測(cè)請(qǐng)見3—8、3.8節(jié)條有關(guān)內(nèi)容。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1  保證項(xiàng)目：

導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣電阻測(cè)試記錄。

4.2  基本項(xiàng)目：

4.2.1  槽板敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：槽板緊貼建筑物的表面，布置合理，固定可靠，橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應(yīng)錯(cuò)開，其間距小于100mm。蓋板無扭曲和翹角變形現(xiàn)象，接口嚴(yán)密整齊，槽板表面色澤均勻無污染。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.2  槽板線路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護(hù)管，跨越建筑物變形縫處槽板斷開，導(dǎo)線加套保護(hù)軟管并留有適當(dāng)余量，保護(hù)軟管應(yīng)放在槽板內(nèi)。線路與電氣器具、塑料圓臺(tái)連接平密，導(dǎo)線無裸露現(xiàn)象，固定牢固。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.3  導(dǎo)線的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯，槽板內(nèi)無接頭，接頭放在器具或接線盒內(nèi)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3  允許偏差項(xiàng)目：

槽板配線允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3-36的規(guī)定。

槽板配線允許偏差和檢驗(yàn)方法          表3-36

項(xiàng)次
 項(xiàng)           目
 允許偏差 （mm）
 檢驗(yàn)方法
 
1

2
 水平或垂直敷設(shè)的直線段
 平直程度    垂直度
 5

5
 拉線、尺量檢查

拉線、尺量檢查
 
 
 
 
 
 

5  成品保護(hù)

5.1  安裝線槽配線時(shí)，應(yīng)注意保持墻面整潔。

5.2  接、焊、包完成后，盒蓋、槽蓋應(yīng)全部蓋嚴(yán)實(shí)平整，不允許有導(dǎo)線外露現(xiàn)象。

5.3  線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導(dǎo)線和電氣器具被污染。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1  線槽內(nèi)有灰塵和雜物，配線前應(yīng)先將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清凈。

6.2  線槽底板松動(dòng)和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊；槽板本般的質(zhì)量有問題。固定底板時(shí)，應(yīng)先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊。線槽應(yīng)選用合格產(chǎn)品。

6.3  線槽蓋板接口不嚴(yán)，縫隙過大并有錯(cuò)臺(tái)。操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)地將蓋板接口對(duì)好，避免有錯(cuò)臺(tái)。

6.4  線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂，配線時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)線理順，綁扎成束。

6.5  不同電壓等級(jí)的電路放置在同一線槽內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求將不同電壓等級(jí)的線路分開敷設(shè)。同一電壓等級(jí)的導(dǎo)線可放在同一線槽內(nèi)。

6.6  線槽內(nèi)導(dǎo)線截面和根數(shù)超出線槽的允許規(guī)定。應(yīng)按要求配線。

6.7  接、焊、包不符合要求。應(yīng)按要求及時(shí)改正。

7  質(zhì)量記錄

7.1  絕緣導(dǎo)線與線槽產(chǎn)品出廠合格證。

7.2  線槽配線工程安裝預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

7.3  設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖。

7.4  線槽配線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。（借用槽板配線表）

7.5  電氣絕緣電阻記錄。