一、前言
當(dāng)前,能源危機和環(huán)境污染與日俱增,發(fā)展高效、節(jié)能、零排放的清潔型純電動汽車已成為國內(nèi)外汽車工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。相比傳統(tǒng)燃油車,電動汽車內(nèi)含有高壓部件,包括電機控制器、動力電池、電動壓縮機和 DC/DC 等。這些高壓部件都會涉及到絕緣問題,且電動汽車工作環(huán)境復(fù)雜,振動、溫度、濕度以及部件老化等都會使整車絕緣性能下降。動力電池正負極通過絕緣層與底盤構(gòu)成電流回路,當(dāng)整車絕緣下降時,整車漏電電流就會增大,漏電電流達到一定值時,就會危及乘客安全以及整車電氣系統(tǒng)的正常運行。因此,實時監(jiān)測電動車輛高壓系統(tǒng)對車輛的電氣絕緣性能,確保車輛在絕緣狀態(tài)下運行,對保證乘客人身安全、電氣設(shè)備正常工作以及車輛安全運行具有重要意義。
二、相關(guān)標準法規(guī)
有關(guān)國內(nèi)、國外的電動汽車電氣安全防范相關(guān)標準法規(guī)有很多,匯總?cè)绫?1所示,這些法規(guī)標準對于安全要求大致相近,主要以高壓動力電池防護為核心,衍生出相關(guān)防護條款,各標準法規(guī)都有詳細的電動汽車絕緣阻抗的測量方法介紹以及相關(guān)規(guī)范說明,標準中對于絕緣性能評估都有一個評判關(guān)鍵指標-絕緣強度(Ω/V),國外標準大都采用≥500Ω/V,國內(nèi)其采用≥100Ω/V。其中,GB/T 18384.3-2015 電動汽車安全要求 第 3 部分:人員觸電防護中 6.7 規(guī)定在最大工作電壓下,直流電路絕緣強度≥100Ω/V;SAE J1766 中 4.4.3 規(guī)定在系統(tǒng)標稱電壓下,直流電路絕緣強度≥500Ω/V。
表 1 標準法規(guī) | |
標準名稱 | 標準號 |
EN | 1987-1、1987-2、1987-3 |
FMVSS/CMVSS | No.305 |
GB | 18384.1、18384.2、18384.3 |
ISO | 6469-1、6469-2、6469-3、23273-3 |
SAE | J1766/2344 |
JIS | D5305-1、D5305-2、D5305-3 |
有關(guān)電動汽車零部件電氣安全防范國內(nèi)相關(guān)標準包括 GB/T 18488.1-2015、 GB/T 24347-2009 以及 GB/T 31467.3 等。其中 GB/T 18488.1-2015 中 5.2.7.3 規(guī)定驅(qū)動電機控制器的冷態(tài)與熱態(tài)絕緣阻抗均不小于 1MΩ(以 540V 電壓平臺為例,對應(yīng)絕緣強度接近 2000Ω/V)。GB/T 24347-2009 中 5.6 規(guī)定 DC/DC 絕緣強度≥500Ω/V。GB/T 31467.3 中 5.1.5 規(guī)定動力電池包絕緣強度≥100Ω/V。從上述國標分析可得,各個零部件對絕緣強度的要求相差較大,有的甚至接近整車的絕緣強度要求。實際上,整車高壓系統(tǒng)包含多個部件,主要包括電機、電機驅(qū)動器、動力電池、PDU、電動壓縮機、DC/DC、制動以及轉(zhuǎn)向控制器等。如果各個零部件廠商按照國標對絕緣強度要求規(guī)定 100Ω/V,那么整車各零部件總的絕緣阻抗遠就會低于 100Ω/V,整車絕緣阻抗不滿足國標絕緣要求。
結(jié)合國內(nèi)零部件指標現(xiàn)狀,在對整車絕緣強度指標設(shè)定時,整車絕緣強度應(yīng)高于國標之要求,各零部件的絕緣強度應(yīng)高于整車一個等級。這樣,整車總的絕緣強度才不至于超標,才能確保車輛的安全。這也是國外標準為何將整車絕緣強度指標定為≥500Ω/V,遠高于國內(nèi)指標的緣由。
三、絕緣監(jiān)測原理
絕緣監(jiān)測工作原理主要包括電流傳感法、對稱電壓測量法、橋式電阻法、低頻信號注入法等。其中低頻信號注入法應(yīng)用最為廣泛,系統(tǒng)拓撲圖見圖 1。在其內(nèi)部產(chǎn)生一個正負對稱的方波信號,通過絕緣阻抗監(jiān)測儀連接端子與直流高壓系統(tǒng)和底盤之間的絕緣電阻 RF 構(gòu)成測量回路,通過對采樣電阻上分壓的采集,計算得出 RF 大小。
圖 1 低頻信號注入法系統(tǒng)拓撲
實際車輛正常運行時,測出的絕緣阻抗包含直流以及交流成分。交流成分與整車系統(tǒng)的分布電容、雜散電感有關(guān)。不同零部件構(gòu)成的系統(tǒng)等效的阻抗特性會不同,也會隨著測試工況、測試環(huán)境而有所差異。電動車系統(tǒng)中,電機在不同轉(zhuǎn)速下對應(yīng)的電頻率不同,因此系統(tǒng)容抗、感抗會隨著測試轉(zhuǎn)速不同而變化。電機繞阻對電機殼體的分布電容也會隨著轉(zhuǎn)速以及環(huán)境溫度的變化等而發(fā)生變化。因此,系統(tǒng)本身的阻抗特性是會隨著系統(tǒng)的運行而時刻發(fā)生改變,所測出的絕緣阻抗值成動態(tài)特性。
四、絕緣強度區(qū)域
一般將絕緣強度區(qū)域分為五個,包括高安全區(qū)域、安全區(qū)域、一般漏電告警區(qū)域、嚴重漏電告警區(qū)域以及高危害區(qū)域;絕緣強度監(jiān)測區(qū)域包括安全區(qū)域、一
般漏電告警區(qū)域、嚴重漏電告警區(qū)域三個區(qū)域。見圖 2 所示。
圖 2 阻抗監(jiān)測區(qū)域定義
各區(qū)域定義如下:
高危區(qū)域:車輛絕緣嚴重受損、危及人身安全。
嚴重告警區(qū):紅色區(qū)域,存在絕緣問題;
一般告警區(qū):黃色區(qū)域,此區(qū)域存在輕微漏電現(xiàn)象;
安全區(qū)域:綠色區(qū)域,不存在絕緣問題。
高安全區(qū)域:絕緣極好。
其中嚴重漏電閥值區(qū)與一般漏電閥值區(qū)為臨界區(qū)域,在此區(qū)域內(nèi)可以通過軟件算法設(shè)計,根據(jù)國家標準及整車的指標進行報警設(shè)計。業(yè)內(nèi)不同廠家對監(jiān)測區(qū)域中嚴重漏電閥值、一般漏電閥值的設(shè)定值不一樣。例如:某國內(nèi)知名電動汽車
制造商對監(jiān)測區(qū)域中漏電閥值分別設(shè)定為 1MΩ、5MΩ;也有零部件廠商對其值
分別設(shè)定為 200 kΩ、500 kΩ。
根據(jù)上述文中提到絕緣阻抗包含直流以及交流成分,現(xiàn)從這兩方面以 540V
?。ㄒ话汶妷悍秶鸀?420V-630V)系統(tǒng)電壓為例,對 1MΩ、5MΩ漏電閥值進行評估分析。
?。?) 直流成分
對應(yīng)的直流漏電流分別約為 0.5mA、0.1mA。其指標遠高于 IEC/TR2 60497-1中提到人體沒有任何感覺的閥值直流電流為 10mA 的指標之要求。
?。?) 交流成分
GB/T 18488.1-2015 中 5.2.8 規(guī)定系統(tǒng)最大電壓 Umax>500V,系統(tǒng)耐電壓至少需滿足(2Umax+1000)V(AC)。對應(yīng)的交流流漏電流分別為(2*630V+1000V)/1MΩ(、2*630V+1000V)/5MΩ即為 2.5mA、0.5mA。其指標也高于 IEC/TR2 60497-1中提到人體沒有任何感覺的閥值交流電流為 2mA 的安全指標之要求。
實際對整車絕緣阻抗漏電閥值評估時,應(yīng)綜合考慮交、直流成分,保證整車電氣絕緣性能,滿足電動汽車安全需求,如果絕緣阻抗漏電閥值設(shè)置過低會降低車輛安全監(jiān)測預(yù)警裕度,故應(yīng)對漏電進行提前報警(增大漏電閥值)更為合理。
五、絕緣監(jiān)測精度
一般絕緣阻抗監(jiān)測儀的監(jiān)測范圍為 0-30 MΩ,監(jiān)測范圍較寬。在這么寬的監(jiān)測范圍內(nèi)要保證絕緣阻抗監(jiān)測儀全量程范圍的精度很難。絕緣阻抗監(jiān)測儀為監(jiān)測設(shè)備,而不是精準的測量儀器,只需保證監(jiān)測區(qū)的絕緣強度監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性、滿足測量精度之指標要求即可。
實際在進行絕緣監(jiān)測產(chǎn)品設(shè)計時,既要考慮寬范圍量程,又要考慮如何在寬
范圍量程條件下保證產(chǎn)品的監(jiān)測精度。因此需要在這兩方面取舍。對于圖 2 中高危害區(qū)和高安全區(qū),對于這兩個區(qū)域的監(jiān)測精度要求可以放低。重點應(yīng)該對圖 2中嚴重漏電閥值區(qū)與一般漏電閥值區(qū)之間的區(qū)域的監(jiān)測精度嚴格把控。
六、結(jié)論
本文以國際、國內(nèi)相關(guān)電動汽車絕緣阻抗標準法規(guī)為依據(jù),從監(jiān)測原理、監(jiān)測區(qū)域以及監(jiān)測精度角度探討和分析了電動汽車絕緣阻抗監(jiān)測問題,得出以下結(jié)論,這對于整車廠或零部件廠商進行絕緣監(jiān)測設(shè)計提供參考。
?。?) 整車絕緣強度應(yīng)該高于國標 100Ω/V 要求,建議不低于 500Ω/V 為佳;
(2) 為了保證整車電氣絕緣性能,對漏電應(yīng)該提前進行報警更為合理;
(3) 重點保證漏電閥值附件區(qū)域監(jiān)測精度,其它區(qū)域能夠準確識別即可。