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官方商城制造業(yè)是我國經(jīng)濟發(fā)展的命脈，不過中國還處于制造業(yè)的中端，核心技術(shù)與設(shè)備大部分依靠進口，仍受制于人，因此智造升級十分緊迫。目前，國內(nèi)的智造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀呈現(xiàn)各自為政、零散改造、缺乏協(xié)同、效果不佳的狀態(tài)，在這樣的背景下，行業(yè)發(fā)展亟需一個樣板示范。格力作為中國制造的代表、智造企業(yè)的先行者，以責(zé)任為先，創(chuàng)新為手段，聯(lián)合三大領(lǐng)軍企業(yè)以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+能源互聯(lián)網(wǎng)”的智能綠色工廠為基礎(chǔ)，打造了制造業(yè)新生態(tài)解決方案，率先承擔(dān)起了智能制造升級的時代任務(wù)，為制造業(yè)發(fā)展描繪了可見的圖景。
面對中國制造亟需轉(zhuǎn)型升級的需求，近年來格力依靠豐富的制造轉(zhuǎn)型經(jīng)驗，做了很多探索實踐，長沙格力工廠就是其中一個例子。
(圖為長沙格力基地)
作為格力電器的第十個生產(chǎn)基地，長沙格力秉持“讓天空更藍、大地更綠”的發(fā)展理念，在建廠初期就以“智能工廠、綠色工廠”為目標展開規(guī)劃，是目前全國電器生產(chǎn)行業(yè)自動化程度最高、智能化技術(shù)最新的工廠標桿，其自動化率達到了62%，從規(guī)劃到投產(chǎn)、從設(shè)備到流程均以“高效、少人化、無人化”的智能工廠為原則，通過使用機器開機、取料、搬運等，減少了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，達到了提質(zhì)增效的目標。
事實上，格力的智能制造升級也歷經(jīng)了多年的厚積薄發(fā)。早在2013年，格力開始進軍智能裝備領(lǐng)域，同年，格力首款數(shù)控五軸機械手GM1400研發(fā)成功；2015年，格力首條自制機器人沖床連線項目投產(chǎn)，首臺數(shù)控機床研發(fā)成功；2017年，年產(chǎn)能達5000臺機器人的主廠房正式開始投產(chǎn)……通過技術(shù)攻關(guān)，格力如今已實現(xiàn)了工業(yè)機器人四大關(guān)鍵零部件中的控制器、驅(qū)動器、伺服電機和減速機的自主研發(fā)和生產(chǎn)，自主研發(fā)出了近百種智能裝備產(chǎn)品，覆蓋了數(shù)控機床、工業(yè)機器人、物流倉儲裝備、檢測設(shè)備、自動化生產(chǎn)線等等10多個領(lǐng)域。
萬丈高樓，起于平地?？吹贸觯瑥淖灾鲃?chuàng)新產(chǎn)品到新生態(tài)解決方案，格力的多元化轉(zhuǎn)型也已經(jīng)邁入新層次。
智能制造是中國制造業(yè)未來發(fā)展的主要方向。未來制造業(yè)的發(fā)展，關(guān)鍵是信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，而實現(xiàn)“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”制造，這也是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心所在。加快傳統(tǒng)制造工業(yè)向現(xiàn)代智能制造轉(zhuǎn)變，需要一大批制造企業(yè)從產(chǎn)品末端走到設(shè)備前端，為驅(qū)動“中國制造”升級為“中國智造”提供強大動能。格力電器通過不斷激活“創(chuàng)新因子”，打造了“工業(yè)互聯(lián)+能源互聯(lián)”的智能綠色工廠，走出了一條創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展之路，為中國智造提供了整體的解決方案，堪稱新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式賦能傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的企業(yè)樣本。有了這個樣本，中國制造業(yè)的智能化發(fā)展未來可期。
