機(jī)床是工業(yè)母機(jī)，是用來制造機(jī)器的機(jī)器，這是機(jī)床區(qū)別于其他裝備的重要特點(diǎn)。隨著工業(yè)化的進(jìn)程，制造業(yè)對工作母機(jī)提出了高速、精密、柔性制造的要求，機(jī)床也由普通的三軸聯(lián)動的機(jī)床逐漸發(fā)展為高速精密復(fù)合加工、五軸聯(lián)動加工中心等高檔數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了工件一次裝卡中進(jìn)行銑、鉆、鏜等多工序的加工，不僅加工精度高，同時由于快速移動和定位準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率。

眾所周知，我們國家是當(dāng)今世界第一制造大國，也是世界第一機(jī)床生產(chǎn)國。但是我國在高端制造裝備領(lǐng)域與國際先進(jìn)水平有較大差距。

最值得一提的是我國機(jī)床行業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)和可靠性水平顯著提升，機(jī)床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范逐步完善。通過專項(xiàng)實(shí)施，推動了國內(nèi)機(jī)床骨干企業(yè)聯(lián)合高校、用戶聯(lián)合開發(fā)，積極組織數(shù)控機(jī)床可靠性評定國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制，在機(jī)床行業(yè)推廣應(yīng)用。機(jī)床主機(jī)平均無故障時間從專項(xiàng)實(shí)施前的400-500小時已經(jīng)普遍提升到了1200小時，部分產(chǎn)品已達(dá)到了2000小時以上，接近國際先進(jìn)水平。專項(xiàng)成果形成了一大批技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，行業(yè)國際競爭優(yōu)勢顯著增強(qiáng)，對產(chǎn)品研發(fā)形成有力支持，也對國家裝備制造業(yè)持續(xù)發(fā)展能力的提升起到保障作用。2016年12月，我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機(jī)床的S形試件標(biāo)準(zhǔn)通過國際標(biāo)委會審定，成為我國在高檔數(shù)控機(jī)床設(shè)計、檢測領(lǐng)域的首項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了零的突破。

2017年作為繼往開來的一年意義重大，深入貫徹實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略和制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，以數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)實(shí)施方案和“十三五”實(shí)施計劃的目標(biāo)為指導(dǎo)，以十大標(biāo)志性成果為抓手，聚焦航空航天、汽車兩大用戶領(lǐng)域，共性技術(shù)研究和重點(diǎn)領(lǐng)域工藝驗(yàn)證并重，關(guān)鍵功能部件研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展并行，加快創(chuàng)新能力平臺和示范工程建設(shè)，加強(qiáng)創(chuàng)新人才培養(yǎng)和高端人才引進(jìn)，著力解決機(jī)床系統(tǒng)與功能部件、可靠性和精度保持性、加工效率與工藝水平提升等三方面問題，實(shí)現(xiàn)專項(xiàng)成果在重點(diǎn)領(lǐng)域規(guī)模化、成套化的示范應(yīng)用，為全面實(shí)施“中國制造2025”提供支撐。

中國機(jī)床與裝備產(chǎn)業(yè)的“航空母艦”已經(jīng)試水前行，假以時日，中國機(jī)床及裝備產(chǎn)業(yè)“巨艦”將在世界經(jīng)濟(jì)的全球化大潮中迎風(fēng)搏浪。