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汽車線束的組裝的步驟有哪些?

1、汽車線束開線

開線是線束生產(chǎn)的第一個(gè)工位,一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開線尺寸偏短,開線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度,會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工,費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。所以在編制開線工藝是一定要根據(jù)圖紙的要求合理確定導(dǎo)線的開線尺寸,剝頭尺寸。制作開線操作說明書,制作流程跟蹤卡。

2、汽車線束壓接

開線之后的第二個(gè)生產(chǎn)工位,制作壓接操作說明書,根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)。對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。比如:有的導(dǎo)線需要先穿過護(hù)套后才可壓接,需要先預(yù)裝導(dǎo)線然后從預(yù)裝工位返回再壓接;還有刺破式壓接用到專用的壓接工具,這種壓接方式具有良好的電接觸性能。

3、汽車線束預(yù)裝

編制預(yù)裝工藝操作說明書。復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位,為了提高總裝效率。預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個(gè)工藝人員的技術(shù)水平高低。如果預(yù)裝局部裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量,放慢流水線的速度所以工藝人員要經(jīng)常呆在現(xiàn)場不時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),這樣才干編制出合理的生產(chǎn)工藝。

4、汽車線束總裝

根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板,平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過大,設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求,拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡,工藝人員必需對每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場測算工時(shí),隨時(shí)調(diào)整裝配工藝。線束工藝還包括編制資料消耗定額明細(xì)表、工時(shí)測算、工人培訓(xùn)等。

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