金屬接頭的加工方法金屬接頭的制造，從金屬型材到可供裝配使用的管接頭，因管接的形式和用途不同以及加工批量的大小不同，其加工的步驟和形式往往也不盡相同。常見的金屬接頭的加工工藝和方法如下。
1．金屬切削膠管接頭的金屬切削主要是車削為主。一般使用常規(guī)的金屬切削加工機床，例儀表車床、六角車床、普通車床和數(shù)控車床等。批量大的標準管接頭也有在自動數(shù)控車床、多軸電腦自動機床上進行加工。根據(jù)材料型材的不同和管接頭的類型不同，往往還需要一些輔助的切削和加工工藝，如刨床刨六角、刨扳手扁深。銑床銑六角，銑扳手扁深。磨床磨某些管接頭的密封面。鉗床敲鋼絲環(huán)鎖緊式螺母的鎖子等以加工成所需要的精度和形狀的管接頭。
2．少無切削為了提高金屬材料的利用率，節(jié)約原材料，和提高生產(chǎn)效率。膠管接頭在加工中，應盡量減少金屬切削量。在許可的條件下，管芯外的槽溝可采用滾壓成型法。外螺紋可用滾絲機軋出成型，內(nèi)螺紋可用攻絲機攻出成型。在空調(diào)膠管或某些中、低壓油管的管接頭管芯，應盡量采用金屬管材，用端頭成型機或模具成形管芯的密封端。外套則應用含碳量低的薄鋼板制成沖壓外套。有些接頭型式的管芯如徑向尺寸大小懸殊(如法蘭型管接頭)，管芯過長或需一端彎曲成角度的彎形管芯，可采用分段焊接成形的加工方法。焊接方法有電焊、亞弧焊、熔焊等。少無切削加工管接頭，應用面最廣的要數(shù)熱鍛壓和冷擠壓工藝。它適宜于標準管接頭的大批量生產(chǎn)，可大大提高金屬材料的利用率，提高材質(zhì)的機械強度，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。一般使用一定噸位的鍛壓機，將切斷的型材經(jīng)熱鍛或冷劑壓到基本成型，通過少量的金屬切削加工，便可獲得所需要的精度和形狀的管接頭。尤其適合管接頭中螺帽和外套的加工。
3．熱處理膠管接頭一般不需要熱處理，只要選擇合適的金屬材料便可。但管接頭的個別零件或特殊要求的管接頭有時需要對鋼材在金屬加工前后，進行淬火，退火或化學等的熱處理。以改善材質(zhì)，提高管接頭零件的使用壽命和安全性。
4．接頭金屬件的表面處理．膠管接頭的外套、芯管和連接件除用不銹鋼和黃銅等不易銹蝕的材料加工外，都需進行表面處理，以防止銹蝕和美化外觀，以適合不同用途和場合的需要。以下介紹幾種膠管接頭的表面處理方法。

日成金屬接頭